بک لینک -

وان ایکس بت
سایت شرط بندی انفجار
سایت شرط بندی
سایت بازی انفجار
سایت enfejar
جت بت
سایت پیش بینی فوتبال
sibbet90
سایت بازی انفجار
بت بال 90
انفجار آنلاین
جت بت
بازی انفجار
سایت بازی انفجار
betorward
وان ایکس بت
سایت jetbet
yekbet

 صنعت روز صنعت روز .

صنعت روز

پمپ لجن کش حدید

جابجایی و انتقال سیالات آلوده و حاوی ذرات معلق جامد، یکی از چالش‌های اساسی در صنایع مختلف است. برای مقابله با این چالش، محصولی کارآمد به نام پمپ لجن کش طراحی شده است. پمپ لجن کش حدید یکی از برندهای پیشرو ایرانی در زمینه تولید این نوع پمپ‌ها است که با کیفیت برتر و طیف گسترده‌ای از مدل‌ها، توانسته جایگاه ویژه‌ای در بازار کسب کند.

پمپ حدید

اهمیت و کاربرد پمپ لجن کش حدید
در بسیاری از صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، معدن، کشاورزی و فاضلاب شهری، نیاز به انتقال سیالات آلوده و حاوی ذرات معلق جامد وجود دارد. پمپ لجن کش حدید با قابلیت پمپاژ این گونه سیالات، نقش حیاتی در تسهیل فرآیندهای صنعتی و حفظ محیط زیست ایفا می‌کند. کارایی و دوام بالای این پمپ‌ها، آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای مدیریت چالش‌های انتقال لجن و فاضلاب تبدیل کرده است.
از کاربردهای اصلی پمپ لجن کش حدید می‌توان به انتقال فاضلاب‌های صنعتی و خانگی، پمپاژ آب‌های آلوده حاوی ذرات جامد، انتقال لجن در صنایع چوب، کاغذ و چرم، آبیاری و زهکشی در مصارف کشاورزی، و عملیات پمپاژ در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی اشاره کرد. این پمپ‌ها با دوام و کارایی بالا، امکان حرکت مطمئن و پایدار سیالات آلوده را فراهم می‌کنند.

انواع پمپ لجن کش حدید
پمپ لجن کش حدید با طیف گسترده‌ای از مدل‌ها و ظرفیت‌ها در بازار ارائه می‌شود تا بتواند پاسخگوی نیازهای متنوع مشتریان در صنایع مختلف باشد. این پمپ‌ها با اندازه‌های خروجی از 2 اینچ تا 20 اینچ موجود هستند، که امکان انتقال حجم‌های متفاوتی از سیالات را فراهم می‌کنند. علاوه بر این، محدوده قدرت موتورهای این پمپ‌ها از 1.5 کیلووات تا 92 کیلووات متغیر است، که به کاربران این امکان را می‌دهد تا مدلی را انتخاب کنند که از نظر قدرت، مناسب‌ترین گزینه برای کاربرد مورد نظر آنها باشد.
از نظر ظرفیت آبدهی نیز، پمپ لجن کش حدید گزینه‌های متنوعی را ارائه می‌دهد. این پمپ‌ها می‌توانند از 5 متر مکعب در ساعت تا 2500 متر مکعب در ساعت سیال را پمپاژ کنند. بنابراین، چه برای پروژه‌های کوچک و چه برای عملیات صنعتی بزرگ‌مقیاس، امکان انتخاب مدل مناسب وجود دارد. همچنین، از نظر ارتفاع پمپاژ نیز این پمپ‌ها می‌توانند از 5 متر تا 40 متر ارتفاع را پوشش دهند. این ویژگی‌ها به همراه طراحی قابل اعتماد و با دوام، پمپ لجن کش حدید را به یک انتخاب برتر در زمینه پمپاژ سیالات آلوده تبدیل می‌کند.

قیمت پمپ لجن کش حدید
قیمت پمپ لجن کش حدید بستگی به عوامل متعددی از جمله نوع مدل، ظرفیت، قدرت موتور، کیفیت و نوع مواد به‌کاررفته در ساخت و سایر ویژگی‌های فنی دارد. با این حال، یکی از نقاط قوت این برند، ارائه محصولات با کیفیت بالا در محدوده قیمتی رقابتی است. این امر به کاربران امکان می‌دهد تا با صرف هزینه‌ای معقول، از مزایای پمپ لجن کش حدید بهره‌مند شوند.
علاوه بر این، تنوع گسترده محصولات حدید، انتخاب‌های متنوعی را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد تا بتوانند مدلی را انتخاب کنند که از نظر قیمت و ویژگی‌ها، بهترین گزینه برای نیازهای آن‌ها باشد. بنابراین، چه برای پروژه‌های کوچک و چه برای عملیات صنعتی بزرگ‌مقیاس، پمپ لجن کش حدید با قیمت‌های مناسب، راه‌حل مقرون‌به‌صرفه‌ای را ارائه می‌کند.

پمپ لجنکش حدید

نکات مهم در انتخاب و خرید پمپ لجن کش حدید
انتخاب پمپ لجن کش حدید مناسب، نیازمند در نظر گرفتن چندین عامل کلیدی است. یکی از مهم‌ترین نکات، شناخت دقیق ویژگی‌های سیال مورد انتقال از جمله غلظت ذرات معلق، اندازه ذرات، ویسکوزیته و خورندگی است. این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا مدلی را انتخاب کنید که از نظر ظرفیت، قدرت موتور و مواد ساخت، متناسب با نیازهای شما باشد.
عامل دیگری که باید در نظر گرفته شود، شرایط محیطی محل نصب پمپ است. اگر در محیطی پرخطر یا دارای گازهای قابل اشتعال کار می‌کنید، انتخاب مدل‌های ضدانفجار حدید ضروری است. همچنین، در صورت نیاز به پمپاژ سیالات سنگین و پرحجم، پمپ لجن کش فلوتردار حدید گزینه مناسب‌تری خواهد بود. با در نظر گرفتن این نکات، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که پمپ انتخابی شما، عملکرد ایمن و کارآمدی خواهد داشت.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2874/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%84%D8%AC%D9%86-%DA%A9%D8%B4/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%84%D8%AC%D9%86-%DA%A9%D8%B4-%D8%AD%D8%AF%DB%8C%D8%AF


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۰۹:۱۸:۲۱ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)

با الکتروموتور ضد انفجار موتوژن

الکتروموتور ضد انفجار موتوژن برای محیط های خطرناک و صنایعی که پتانسیل انفجار و آتش سوزی بسیار بالایی دارند استفاده می شود. شرکت موتوژن یکی از معتبرترین تولیدکنندگان الکتروموتور ایرانی است و با بکارگیری دانش روز دنیا و فناوری ها و تجهیزات بسیار مدرن موفق به تولید الکتروموتور ضد انفجار شده است؛ الکتروموتورهای ضد انفجار موتوژن مطابق با استانداردهای IEC60079-0 و IEC60079-1 و مشابه الکتروموتور ضد انفجار ABB طراحی و تولید شده و همگی دارای گواهینامه استاندارد ATEX هستند.

الکتروموتور ضد انفجار موتوژن

از این نوع الکتروموتور معمولاً در صنایع زیر استفاده می شود:

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ها
صنایع رنگ سازی
صنایع شیمیایی
صنایع تولید الکل
معادن ذغال سنگ
پمپ های بنزین، CNG و جابجایی سوخت و گاز
صنایع نظامی
وبسایت کالا صنعتی به عنوان نماینده رسمی شرکت موتوژن، آمادگی ارائه الکتروموتور ضد انفجار موتوژن با قیمت مناسب و ارسال سریع به سراسر ایران را دارد.

قیمت الکتروموتور ضد انفجار موتوژن
قیمت الکتروموتور ضد انفجار موتوژن با توجه به مشخصات فنی محصول تغییر می کند. این مشخصات عبارتند از:

● توان الکتروموتور
● سرعت خروجی
● نوع نصب
● درجه حفاظتی

موتورهای ضد انفجار موتوژن، نوعی الکتروموتور سه فاز بوده و برای ولتاژهای 380 تا 415 ولت طراحی شده اند. این موتورها از نوع آسنکرون (القایی) بوده و با بدنه چدنی و روتور قفس سنجابی ارائه می شوند؛ درجه حفاظتی این محصولات به صورت پیش فرض IP55 است ولی امکان تولید سفارشی با درجه حفاظتی IP65 ، IP56 و IP66 نیز وجود دارد. برای اطلاع از قیمت الکتروموتور ضد انفجار موتوژن با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید.

خرید الکتروموتور ضد انفجار موتوژن
برای خرید الکتروموتور ضد انفجار موتوژن متناسب با کاربرد مورد نظر باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرید؛ برخی از نکاتی که هنگام خرید این الکتروموتورها باید در نظر گرفت، عبارتند از:

1) کلاس حفاظتی: الکتروموتور موتوژن مناسب استفاده در ZONE های 1 و 2 است. زون های 1 و 2، مناطقی هستند که در شرایط عادی امکان وجود گاز و ترکیب قابل اشتعال در آن ها وجود دارد ولی مدت زمان حضور مواد اشتعال زا دائمی نیست؛ الکتروموتورهای زون 1 را می توان در زون 2 استفاده کرد ولی عکس این ماجرا امکان پذیر نیست.

1Zone : محیطی است که در آن احتمال وجود گاز و ترکیبات قابل انفجار در شرایط عادی کار وجود دارد ولی مدت زمان حضور مواد اشتعال زا دائمی نیست.
2Zone : محیطی است که در آن احتمال وجود مواد قابل انفجار در شرایط عادی وجود ندارد و فقط در صورت خرابی یا سانحه و به صورت کوتاه مدت وجود خواهد داشت.
دسته بندی زون های انفجاری

2) کلاس دمایی: کلاس دمایی الکتروموتور ضد انفجار موتوژن، T4 است؛ منظور از کلاس دمایی، حداقل درجه حرارتی است که در یک فضای قابل انفجار باعث ایجاد آتش سوزی می شود و با نام درجه خوداشتعالی نیز شناخته می شود. برای جلوگیری از انفجار و آتش سوزی باید دمای تمام تجهیزات در حین کار از درجه خود اشتعالی کمتر باشد؛ کد دمایی T4 بیانگر 135 درجه سانتی گراد است.

3) گروه گازی: گروه گازی مشخص کننده نوع و میزان گازهای قابل انفجار در محیط است. گروه گازی الکتروموتور ضد انفجار موتوژن، IIC است؛ از این الکتروموتورها در تأسیساتی غیر از معادن که خطر گاز هیدروژن و استالین وجود دارد، استفاده می شود.

4) نوع حفاظت: الکتروموتورهای ضد انفجار موتوژن، سطح حفاظت Ex d Gb دارند که از گسترش آتش جلوگیری می کند؛ این موتورها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر فشارهای ناشی از انفجار داخل الکتروموتور مقاوم بوده و از انتشار شعله به خارج از محفظه دینام جلوگیری می کنند.

نمایندگی دینام ضد انفجار موتوژن
شرکت موتوژن برای محصولات خود خدمات پس از فروش ویژه ای مانند گارانتی و تأمین قطعات در نظر گرفته است، اما برای بهره مندی از این خدمات باید از نمایندگی دینام ضد انفجار موتوژن خرید کنید. این شرکت نمایندگی های مختلفی در سراسر ایران دارد که می توانید به صورت حضوری به آن ها مراجعه کنید. وبسایت کالا صنعتی، نماینده رسمی شرکت موتوژن بوده و در سریع ترین زمان ممکن و با قیمت نمایندگی، تمامی الکتروموتورهای ضد انفجار موتوژن را برای شما ارسال می کند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/776/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%B6%D8%AF-%D8%A7%D9%86%D9%81%D8%AC%D8%A7%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%B6%D8%AF-%D8%A7%D9%86%D9%81%D8%AC%D8%A7%D8%B1-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%DA%98%D9%86


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۱۲:۲۰:۲۸ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)

اشنایی با خطاهای اینورتر اینوت

اینورتر اینوت محصولی بسیار با کیفیت است که به علت کاربری های زیاد و گوناگون و کاربرد آن در کنترل دور موتورها و همچنین ساخته شده با بهترین متریال یکی از پرفروش ترین اینورترها در بازار است. در ادامه درباره خطاهای رایجی که هنگام کار با اینورتر اینوت مواجه میشویم میپردازیم.

خطاهای اینورتر اینوت
هنگامی که صحفه نمایش اینورتر اینوت سیاه و خاموش شد و یا در صحفه نمایش کد خطا نمایش داده شد لازم است کد های خطا را بشناسیم و برای رفع هر خطا اقدامات اصلاحی را انجام دهیم. رایج ترین کدهای خطا اینورتر اینوت به همراه روش رفع آن در این مقاله بررسی شده است.

خطای اضافه جریان OC1-2-3
خطای اضافه ولتاژ OV1-2-3
خطای فاز خروجی OUT1-2-3
خطای قطعی فاز ورودی SPI
خطای OUT1 , OUT2 , OUT3
این خطا به معنی خطای فاز خروجی IGBT U-V-W می باشد.

دلایل نمایش خطای OUT1 , OUT2 , OUT3 اقدامات رفع خطای OUT1 , OUT2 , OUT3
شیب صعودی بسیار سریع می باشد. زمان صعود را افزایش دهید.
ماژول IGBT اسیب دیده است. ماژول IGBT را تعویض کنید.
یک تداخل خارجی بر روی خروجی اتفاق افتاده است. کابل خروجی به سمت موتور چک شود.
ارتباط بین موتور و درایو و کابل وضعیت خوبی ندارد. تجهیزات جانبی و خارجی را چک کنید و تداخل و مشکل را برطرف نمایید.
وضعیت اتصال به زمین خوب نیست.
خطای OUT اینورتر اینوت

خطای OC1 , OC2 , OC3
خطای OC1 به معنی اضافه جریان هنگام شیب صعودی می باشد. خطای OC2 به معنی اضافه جریان هنگام شیب نزولی می باشد و خطای OC3 به معنی اضافه کردن در طول کارکردن با سرعت ثابت می باشد.

دلایل نمایش این خطا OC1 , OC2 , OC3 اقدامات رفع خطا OC1 , OC2 , OC3
شیب صعود و نزول بسیار زیاد است. زمان صعود و نزول را افزایش دهید.
ولتاژ ورودی به اینورتر خیلی ضعیف است. برق ورودی را چک کنید.
توان اینورتر مناسب موتور نیست. اینورتر بزرگتر و متناسب با موتور انتخاب نمایید.
بار موتور غیرعادی و ناپایدار است. خروجی اینورتر را از لحاظ اتصال کوتاه و اتصال به زمین بررسی نمایید.
خروجی های اینورتر اتصال زمین شده اند و یا اینکه با همدیگر اتصال کوتاه شده اند. پیکربندی خروجی را بررسی کنید.
یک تداخل خارجی قوی وجود دارد. تداخل خارجی را بررسی کنید.
ماژول IGBT مشکل دارد.
خطای OV1 , OV2 , OV3
خطای OV1 به معنی اضافه ولتاژ در هنگام شیب صعودی می باشد . خطای OV2 به معنی اضافه ولتاژ در هنگام شیب نزولی می باشد و خطای OV3 به معنی اضافه ولتاژ در سرعت ثابت می باشد.

دلایل نمایش خطای OV1 , OV2 , OV3 اقدامات رفع خطای OV1 , OV2 , OV3
ولتاژ ورودی غیر عادی است. برق ورودی را چک کنید.
یک فیدبک انرژی بسیار بالایی وجود دارد. زمان شیب نزولی را بررسی کنید که خیلی کم نباشد.
محصولات پیشنهادی:خرید و قیمت اینورتر اینوت
خطای UV
خطای فوق به معنی ولتاژ پایین باس DC می باشد . این خطا به دلیل ضعیف بودن ولتاژ تغذیه اینورتر به وجود می آید و جهت رفع آن می بایست برق ورودی اینورتر را چک نمایید.

خطای OL1
خطای فوق به معنی اضافه بار الکتروموتور می باشد.

دلایل ایجاد خطای OL1 اقدامات رفع این خطا OL1
ولتاژ تغذیه اینورتر بسیار ضعیف است. برق تغذیه اینورتر را چک نمایید.
پارامتر تنظیم شده برای جریان الکتروموتور اشتباه است. مقدار جریان ثبت شده در اینورتر را اصلاح کنید.
بار الکتروموتور دارای ناپایداری زیادی است. بار موتور را چک کرده و گشتاور آن را تنظیم نمایید.
خطای OL اینورتر اینوت

خطای OL2
خطای OL2 نشان دهنده اضافه جریان اینورتر بوده است.

دلایل خطای OL2 اقدامات رفع خطای OL2
زمان شیب افزاینده کم است و شتاب گیری موتور زیاد است. زمان صعود را افزایش دهید.
موتور در حالت جامپ یا قفل است. برق ورودی را چک کنید.
ولتاژ ورودی بسیار کم است. یک اینورتر با توان بالاتر انتخاب کنید.
بار موتور از ظرفیت اینورتر بیشتر می باشد.
محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی درایو SBT
خطای OL3
این خطا به معنی اضافه جریان الکتریکی می باشد و دلیل رخ دادن آن این است که اینورتر یک آلارم قبل از به وجود آمدن خطای اضافه جریان نسبت به پارامتر P11-08 ,P11-10 تنظیم شده ، می دهد. جهت رفع این خطا تنظیمات مربوط به قسمت آلارم اضافه بار را بررسی نمایید.

خطای OH1 , OH2
خطای OH1 به معنی افزایش دمای قسمت یکسوساز می باشد و خطای OH2 به معنی افزایش دمای IGBT می باشد.

دلایل خطای OH1 , OH2 رفع خطای OH1 , OH2
مسیر هوا بسته است یا فن خراب است. مسیر تهویه هوا را تمیز نمایید.
دمای محیط بسیار بالاست. فن اینورتر را مورد بررسی قرار داده و در صورت نیاز آن را تمیز نمایید. اگر مشکل همچنان ادامه داشت با دفتر فنی تماس بگیرید.
زمان استفاده اینورتر در حالت اضافه بار بیش از حد است.
خطای OH اینورتر اینوت

خطای EF
این خطا به معنی خطای خارجی بوده و به دلیل رخ دادن خطا در ورودی ترمینال های دیجیتال نمایش داده میشود. جهت رفع این خطا دستگاه خارجی متصل به اینورتر را بررسی نمایید.

خطای CE
این خطا به معنی مشکل در ارتباط RS-485 می باشد.

دلایل خطای CE رفع خطای CE
نرخ انتقال اطلاعات غلط است. نرخ سرعت درست اطلاعات را اعمال نمایید.
هنگام نوشتن دیتا خطا رخ داده است. بستر فیزیکی شبکه را بررسی نمایید.
آدرس ارتباط دستگاه با کنترلر غلط است. آدرس درست اینورتر را تنظیم کنید.
یک تداخل مغناطیسی یا فیزیکی با بستر فیزیکی شبکه مد باس وجود دارد. بستر فیزیکی ارتباط شبکه را تعویض کنید.
خطای EEP
این خطا نشان دهنده خطا در EEPROM می باشد.

دلایل خطای EEP رفع خطای EEP
مشکل در خواندن و نوشتن پارامترها دکمه STOP/RST را فشار دهید تا دستگاه ریست شود.
برد کنترلی حافظه خراب شده است. برد EEPROM را تعویض نمایید.
خطای PIDE
این خطا به معنی خطا در فیدبک PID کنترلر می باشد.

دلایل خطای PIDE رفع خطای PIDE
فیدبک PID خاموش است. جهت رفع این خطا می بایست ورودی های سیگنال PID کنترلر را توسط پارامتر P17.24 کنترل نمایید.
ورودی فیدبک PID قطع است.
خطای SPI
این خطا به معنی قطع فاز ورودی می باشد. اگر یکی از فاز های R و S و T قطع شده و یا نوسانات زیادی داشته باشد این خطا نمایش داده می شود. جهت رفع این خطا برق ورودی و فیوز ورودی را چک کنید.

خطای SP0
این خطا به معنی قطع فاز خروجی می باشد. اگر یکی از فاز های خروجی U و V و W به سمت موتور قطع شده و یا سه فاز خروجی نامتقارن باشد، این خطا نمایش داده می شود. جهت رفع این خطا اقدامات زیر را انجام دهید:

سیستم توزیع برق خروجی را چک کنید.
موتور و کابل را چک کنید.
خطای TE
این خطا نشان دهنده خطا در پروسه اتوتونینگ می باشد.

دلایل خطای TE رفع خطای TE
توان موتور با اینورتر یکسان نیست. مد کاری اینورتر را عوض کنید.
پارامتر های موتور به درستی اعمال نشده است. پارامتر موتور را درست انتخاب نمایید.
زمان اتوتونینگ بیش از اندازه است. بار موتور را جدا کنید.
اینورتر متناسب با الکتروموتور انتخاب نمایید.

اینورتر یکی از ماشین آلات مهم صنعتی است که تعمیر آن نیاز به تخصص دارد و برای تعمیر و عیب یابی آن بهتر است به متخصص مراجعه کنید. اما برای رفع خطاها خودتان میتوانید با انجام اقدامات اصلاحی خطا را رفع و اینورتر اینوت را دوباره راه اندازی کنید. اگر برای تنظیمات اینورتر اینورت هم نیاز به راهنمایی دارید این مقاله را مطالعه کنید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1723/%D8%AE%D8%B7%D8%A7%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%AA


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۰۹:۳۳ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)

ست کنترل استریم

پمپ آب مهم‌ترین جز سیستم تقویت فشار آب در ساختمان‌ها است. اما این دستگاه به خودی خود قابلیت قطع و وصل خودکار ندارد و در کنار آن باید قطعه کنترلی استفاده کرد. ست کنترل یا اتوماتیک پمپ آب نام این تجهیز کنترلی است که متناسب با باز و بسته شدن شیرهای آب به پمپ دستور روشن و خاموش شدن را می‌دهد. از آنجایی که ست کنترل تجهیزی الکترومکانیکی است و از اجزای مختلفی تشکیل شده است، در گذر زمان و نوسانات فشار می‌تواند خراب شود و بنابراین داشتن کیفیت بالای آن اهمیت پیدا می‌کند. در بین برندهای مختلف ست کنترل، نام یکی از برندهای چینی با کیفیت به چشم می خورد و آن هم ست کنترل استریم است.

انواع ست کنترل استریم

اهمیت و کاربرد ست کنترل استریم
ست کنترل استریم نقش بسیار مهمی در عملکرد سیستم آبرسانی ساختمان‌ها دارد. این دستگاه با کنترل فشار و جریان آب، پمپ را در زمان‌های مناسب روشن و خاموش می‌کند. از این رو، می‌توان با نصب آن، از اتلاف انرژی و روشن ماندن بی‌مورد پمپ جلوگیری کرد.
علاوه بر صرفه‌جویی در مصرف برق، ست کنترل استریم با تنظیم فشار آب، از آسیب به لوله‌کشی و شیرآلات پیشگیری می‌نماید. بنابراین نصب این دستگاه می‌تواند عمر مفید سیستم لوله‌کشی را افزایش دهد. ست کنترل همچنین با خاموش کردن پمپ در زمان قطع آب، از سایش و فرسودگی بیش از حد آن جلوگیری می‌کند.

انواع ست کنترل استریم
شرکت استریم، انواع مختلف ست کنترل را با ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوت تولید می‌کند. ساده‌ترین نوع آن ست کنترلی است که بدون امکان تنظیم، با فشار و ارتفاع مشخص عرضه می‌شود. این محصول بیشتر برای منازل تک واحدی و مصارف خانگی مناسب است.
در سطح بالاتر، ست کنترل با پیچ تنظیم قرار دارد که امکان تغییر حساسیت را برای کاربر فراهم می‌آورد. این مدل معمولا برای پمپ‌های تا یک اسب بخار توصیه می‌شود. پیشرفته‌ترین گزینه، ست کنترل با پیچ تنظیم و هیدروتانک است که دارای یک منبع تحت فشار باد نیز است. این مدل برای سیستم‌های بزرگ‌تر با توان تا 2 اسب بخار مناسب است.

قیمت ست کنترل استریم
به طور کلی قیمت ست کنترل بالا نمی‌باشد. البته اتوماتیک پمپ آب در انواع مختلفی وجود دارد که بسته به نوع از لحاظ هیدروتانک و هیدروماتیک بودن، داشتن قابلیت تنظیم فشار، داشتن مانومتر و برند متفاوت است. ست کنترل استریم محصولی چینی است که در کنار کیفیت خوب از قیمت مناسبی برخوردار است. به دلیل اینکه قیمت ست کنترل استریم نسبت به زمانی که از منبع انبساط به همراه متعلقات استفاده می‌شود، هزینه کمتری دارد، برای ساختمان‌های تا 3 طبقه پیشنهاد می‌شود.

قیمت ست کنترل استریم بستگی به نوع و ویژگی‌های آن دارد. مدل‌های ساده این محصول که عموماً برای منازل کوچک و تک واحدی مناسب هستند، ارزان‌ترین گزینه به شمار می‌روند. با افزایش قابلیت‌ها مانند تنظیم پذیری و وجود هیدروتانک، قیمت نیز افزایش می‌یابد.
علاوه بر نوع ست کنترل، برند سازنده نیز در تعیین قیمت نهایی نقش دارد. محصولات شرکت معتبر استریم که از کیفیت ساخت بالاتری برخوردارند، در مقایسه با برندهای ناشناخته، گران‌تر عرضه می‌شوند. اما این هزینه بیشتر را می‌توان در قالب طول عمر و کارایی بهتر دستگاه توجیه کرد.

خرید ست کنترل استریم
ست کنترل از جمله لوازم جانبی پمپ بوده که ابعاد کوچکی دارد و خرید آن بصورت اینترنتی بسیار ساده می‌باشد. خرید هر محصولی از نمایندگی آن بهتر است چرا که از اصالت و قیمت درست آن می‌توان مطمئن شد. بهتر است از نمایندگی ست کنترل استریم و فروشگاه‌های اینترنتی که معتبر هستند، خرید را انجام داد. همچنین از نوع بسته‌بندی و زمان ارسال کالا در سایت مذکور مطلع شوید تا مشکلی در کالای دریافتی به وجود نیاید. کالاصنعتی تمام این پارامترهای ذکرشده را دارد و بنابراین خرید ست کنترل استریم را برای مشتریان راحت کرده است.

نکات مهم در انتخاب و خرید ست کنترل استریم
هنگام انتخاب ست کنترل استریم، توجه به نکات زیر ضروری است:

ظرفیت پمپ: حتماً ست کنترلی را انتخاب کنید که ظرفیت آن با توان پمپ شما متناسب باشد. استفاده از ست کنترل نامناسب می‌تواند منجر به عملکرد نادرست یا حتی آسیب به پمپ شود.
شرایط محیطی: اگر در مناطق مرطوب یا دارای آب شور زندگی می‌کنید، باید ست کنترلی را برگزینید که در برابر خوردگی و رطوبت مقاوم باشد. محصولات استریم عموماً از این ویژگی برخوردارند.
نیازهای ساختمان: برای ساختمان‌های بزرگ یا با سیستم لوله‌کشی پیچیده، انتخاب مدل‌های پیشرفته‌تر با امکان تنظیم فشار و جریان لازم است. در غیر این صورت، ست کنترل ساده برای منازل تک واحدی کافی است.
هزینه نصب و راه‌اندازی: علاوه بر قیمت خرید، باید هزینه‌های نصب و راه‌اندازی ست کنترل را نیز در نظر بگیرید.
خدمات پس از فروش: برندهای معتبر همچون استریم، معمولاً خدمات پس از فروش و گارانتی مناسبی را ارائه می‌کنند.

محصولات و مدل‌های ست کنترل استریم
شرکت چینی استریم مدل‌های مختلفی از ست کنترل را تولید می‌کند که لیست چند مدل پرتقاضای آن در زیر آورده شده است:

ست کنترل استریم مدل PC-10
ست کنترل استریم مدل PC-12
ست کنترل استریم مدل PC-13
ست کنترل استریم مدل PC-19
ست کنترل هیدروتانک استریم مدل PCN 2200
مشخصات مدل‌های ست کنترل استریم
مشخصات ست کنترل استریم مدل PC-10:

مشخصات ست کنترل استریم مدل PC-10

مشخصات ست کنترل استریم مدل PC-12:

مشخصات ست کنترل استریم مدل PC-12

مشخصات ست کنترل استریم مدل PC-13:

مشخصات ست کنترل استریم مدل PC-13

مشخصات ست کنترل استریم مدل PC-19:

مشخصات ست کنترل استریم مدل PC-19

مشخصات ست کنترل استریم مدل PCN 2200:

 

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2872/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%AC%D8%A7%D9%86%D8%A8%DB%8C-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%B3%D8%AA-%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84/%D8%B3%D8%AA-%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%85


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۴ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۱۰:۴۳:۲۹ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)

الکتروموتور DC کرماس

الکتروموتور دی سی با مارک کرماس یکی از برندهای معروف برای تولید الکتروموتورهای DC در کشور ترکیه است. فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی تمامی محصولات این برند را تهیه می‌کند. الکتروموتور کرماس ترکیه با توان‌های یک‌ صد وات تا 500 وات و همچنین با دورهای 800 دور ، 1400 دور و 3000 دور تولید می‌شود. با توجه به اینکه در بازار اجناس متفرقه از این برند وجود دارد قبل از خرید از اصالت محصول اطمینان حاصل فرمایید. کرماس در ایران نیز نمایندگی دارد. نمایندگی موتور صنعتی DC کرماس در ایران بسیار فعال بوده خدمات پس از فروش خوبی نیز دارد. شرکت کرماسKormas Elektrikli Motor با هدف ساخت و تولید انواع الکتروموتور در سال 1996 میلادی و در شهر استانبول ترکیه راه‌اندازی شد. نام تجاری این شرکت S.G.kormas است و دارای تولید سالانه 40000 موتور است.

شرکت Kormas Elektrikli Motor نسبت به سایر کمپانی‌های همکار یا حداقل بیشتر آن‌ها دارای مزیتی است که می‌تواند انواع و اقسام موتور مثل موتور بخاری ماشین، موتور تهویه، موتور DC و موتورهای دیزلی را در اندازه‌های متفاوت تولید نماید. یکی از پرمصرف‌ترین انواع الکتروموتور DC کرماس در ایران 190 وات 24 ولت است که در درهای آسانسور کاربرد دارد. این موتور در دو نوع 1400 و 1600 دور موجود است که در زیر تصویر یک نمونه 1400 دور را مشاهده می‌فرمایید.

موتور DC کرماس

شرکت کرماس Kormas از جمله کمپانی‌های فعال در زمینه صنعت خودروسازی است که علاوه بر این در ساخت و تولید دستگاه‌های کاربردی مثل موتور آسانسور، موتور صندلی چرخ‌ دار (موتور ویلچر)، موتور دوچرخه الکتریکی و موتور القایی الکتریکی نیز فعالیت می‌کند. موتور کرماس Kormas در سال 2002 میلادی موفق به دریافت گواهینامه استاندارد ISO 9001: 2000 شد و همچنین گواهینامه‌ های دیگری مثل ISO-TS 16949: 2000 را نیز دریافت نمود. 70 % تولیدات موتور دی سی DC در شرکت کرماس Komras به نمایندگی‌های این شرکت در نقاط مختلف جهان ازجمله ایران ارسال می‌گردد. شرکت کرماس Komras ترکیه علاوه بر آنکه به دلیل حجم تولیداتش مشهور باشد به علت وجود سیستم کنترل کیفیت خود شهرت جهانی یافته است.

با گذشت زمان نسبت به سال‌ های شروع فعالیت میزان تولیدات و محصولات افزایش یافت و سبب توسعه و پیشرفت کارخانه شد. ساختمان جدید کارخانه کرماس Komras در ماه‌های ژوئن سال 2004 میلادی و اوت سال 2005 میلادی با محوطه‌ای داخلی به وسعت 5000 مترمربع ساخته‌وپرداخته شد. در این کارخانه کلیه فعالیت‌های لازم جهت پیشبرد فرآیندهای تولید ، مثل ماشین‌کاری، بسته‌ بندی، عملیات پانچ، امور آزمایشگاهی و تحقیقاتی انجام می‌گیرد.

نکات مربوط به الکتروموتور دی سی کرماس
قبل از خرید موتور دی سی به کارشناسان فروش نوع الکتروموتور (12 یا 24 ولت) را مشخص بفرمایید.
الکتروموتور دی سی کرماس دارای مدل‌های مختلف و سایزهای متنوع ( دینام DC گیربکسی، یا DC حلزونی) است.
برای دریافت قیمت موتور دی سی کرماس می‌توانید درخواست خود را از طریق لینک ارتباط با ما ارسال بفرمایید.
الکتروموتور دی سی کرماس در بسیاری از کارخانه‌ها ، شهربازی‌ها ، رباتیک ، آسانسور و نساجی‌ها به‌ طور وسیع استفاده می‌شود.
الکتروموتور dc کرماس یکی از نمانام‌های معروف در ایران بوده و فروشگاه کالا صنعتی این محصولات را به سراسر ایران ارسال می‌کند.
از توان‌های 100 وات تا 500 وات موجود است.
یکی از مزایای فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی این است که این محصول را هم به‌ صورت تک‌ فروشی و هم عمده می‌توانید خرید فرمایید.
برای دریافت کاتالوگ کرماس ترکیه با کارشناسان فنی و برای دریافت لیست قیمت الکتروموتور کرماس ترکیه با کارشناسان فروش در تماس باشید.

بیشتر بخوانید: قیمت الکتروموتور موتوژن
بخشی از مطالب سایت کرماس ترکیه
حرکت به سمت توسعه پایدار کرماس الکتریک باعث می‌شود تا تمام اقدامات لازم در جهت حفظ منابع طبیعی در طول کلیه روند کاری، با به حداقل رساندن مقادیر زباله و جلوگیری از آلودگی محیط‌ زیست انجام شود. هدف موتور کرماس این است که از همه جنبه‌های مرتبط با محیط‌ زیست، یک توسعه و رشد پایدار و نوآورانه داشته باشیم. این امر باعث بهبود دوره‌ای ازنظر زیست‌ محیطی خواهد شد. عامل محیطی اولویت موتور کرماس در طرح‌ها، پروژه‌ها و عملیات جدید محصولات است. روش جایگزینی که دارای آلایندگی کمتری است در طول طراحی محصولات و فرآیندهای تولید به‌ منظور کاهش استفاده از مواد مضر، روش مورد استفاده خواهد بود.

مطالعات لازم برای استفاده مجدد از زباله‌های حاصل از تولید، کاهش آن‌ها در منابع و بازیافت آن‌ها انجام خواهد شد. ما در موتور کرماس رشد و نمود فناوری را دنبال خواهیم کرد و در طی کلیه فعالیت‌ها، از فناورانه استفاده خواهیم کرد که مطابق با هنجارهای مربوط به بهداشت، ایمنی و محیط‌زیست باشد. کرماس فعالیت‌های خود را که هدف آن افزایش آگاهی‌های زیست‌ محیطی کارکنان و جامعه است را مدیریت می‌کنیم ، هم‌زمان با سیستم‌ های کیفیت ، انرژی ، بهداشت و ایمنی شغلی را تأمین می‌کنیم و تلاش خواهیم کرد تا به‌عنوان یک الگو در بخش کالاهای بادوام تبدیل شویم آن‌هم با راهبری در زمینه محیط‌ زیست.

کرماس برای دستیابی به اهداف خود از همه کارمندان، تأمین‌کنندگان، مشتریان، اعضای هیئت‌مدیره و همه شرکای تجاری خود پشتیبانی و کمک خواهیم گرفت. KORMAS Elektrikli Motor San تی تیک A.Ş در سال 1996 در استانبول شروع به همکاری کرده است. دامنه محصولات ما که به‌طور مداوم تجدید می‌شود شامل موتورهای بخاری، موتورهای قفل درب، پمپ‌ های سانتریفیوژ و موتورهای آن‌ها و همچنین موتورهای سری کاهنده سریال و ویژه جهانی کاهنده دی سی که در واحدهای متفرقه آن‌ها استفاده می‌شود است. آن‌ها دارای ولتاژ 12/24/48 ولت و توان آن‌ها هستند 10 / 800W و برای وسایل نقلیه از قبیل کامیون‌ها، کامیون‌های سبک، مینی‌بوس‌ها که توسط شرکت‌های تجاری وسایل نقلیه OEM تولید می‌شوند، ساخته می‌شوند.

ما مجموعه‌ های بخاری کاملی، واحدهای دمنده، واحدهای محوری، کنوکتورهای اجباری و حریق، واحدهای تهویه توربو را تولید می‌کنیم. ما طراحی و ساخت و خدمات تحقیق و توسعه را در کارخانه‌های خود با کارکنان خبره خود انجام می‌دهیم و بنابراین می‌توانیم به نیازهای خاص مشتریان خود پاسخ دهیم. فعالیت‌های سیستم در شرکت ما همراه با تضمین کیفیت انجام می‌شود و در سال 2002 با گواهینامه ISO 9001-2000 آغاز به کارکرده است و ما این کار را با اخذ سیستم مدیریت کیفیت ISO TS 16949 برای خودرو در 04.2008 ادامه داده‌ایم.

محصولات ما در سال 2007 گواهینامه CE گرفتند. علاوه بر این در سال 2015، ما گواهینامه ISO 14001 را به دست آورده‌ایم. با کیفیت محصول ما که به لطف کادر متخصص و متخصص، استخر تجهیزات پیشرفته ما و فعالیت‌های یکپارچه 100٪ کنترل‌ شده به‌ دست‌ آمده است، ما توانسته‌ایم 35-50٪ درصد از کل تولید خودمان را صادر کنیم.

کارخانه جدید و مدرن ما دارای مساحت 26000 مترمربع است که از 6000 مترمربع باز و 20000 فضای بسته تشکیل‌ شده است و در درون خود میزبان ماشین‌ کاری و تولید چیپس، بخش تزریق آلومینیوم، کارخانه رنگرزی، اتاق قالب‌ گیری، پردازش ورق فلزی، تزریق پلاستیک بخش، نصب و راه‌ اندازی سیم‌ پیچ، خط نوار الکترونیکی، انبار مواد اولیه، سالن غذاخوری، سالن‌ های آموزشی، تحقیق و توسعه، آزمایشگاه‌ها و فعالیت‌های اجتماعی. شرایط کار در مناطق کاملاً گسترده و وسیع ایجادشده است. این مناطق به‌ طور ویژه طراحی‌ شده‌اند که ما توجه و اهمیت ویژه‌ ای به تحقیقات R&D و آزمایشگاه می‌دهیم. علاوه بر این در سال 2016، ما شروع به تولید کارت‌های الکترونیکی با خط باریک الکترونیکی کاملاً خودکار شده‌ایم که به استخر تجهیزات خود اضافه کرده‌ایم. شرکت ما همچنین طراحی و ایجاد نرم‌افزار کارت‌ های تولید شده توسط ما را انجام می‌دهد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/304/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-dc/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-dc-%DA%A9%D8%B1%D9%85%D8%A7%D8%B3


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۳ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۰۲:۴۷ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)

اینورتر اکسترودر (Extruder)

اکسترودر چیست؟
اکسترودرها ماشین آلات سنگین کاری هستند که جهت فشرده کردن ماده ای که درون ماردون آن ریخته شده باعث رد شدن آن از قالب ها شده و باعث شکل گیری آن مواد می شود. برای درک راحت تر شیوه کار یک اکسترودر می توان به یک چرخ گوشت صنعتی بزرگ تشبیه کرد.

قیمت، تعمیر و نگهداری اکسترودر
این ماشین آلات با توجه به کاربری خود میتوان قیمت متفاوتی داشته باشند ولی به طور میانگین قیمت یک اکسترودر را میتوان حدود 1000 دلار تخمین زد. همین موضوع باعث شده است که هزینه ی تعمیر و نگهداری از آن ها بالا باشد از این رو برای پیشگیری از صدمه دیدن این دستگاه یکی از مهمترین و بهترین کارها استفاده از اینورتر های اکسترودر است. در حال حاضر ، قالب گیری اکستروژن به طور گسترده ای در صنایع مختلف، به ویژه در کارخانه های پلاستیک استفاده می شود. در کارخانه های پلاستیک ، موتورهای مورد استفاده در اکسترودرهای پلاستیکی عموماً موتورهای کموتاتور یا موتورهای تنظیم سرعت الکترومغناطیسی هستند.

اینورتر اکسترودر

انواع اینورتر اکسترودر
تعدادی از اینورترهای مناسب کاربری اکسترودر عبارت اند از :

اینورتر LS مدل IS7
درایو دلتا مدل VFD-B
اینورتر imaster A1
اینورتر هیوندای
اینورتر اینوت
مبدل فرکانس
قبض برق سهم قابل توجهی در هزینه محصولات پلاستیکی دارد. بنابراین ، کاهش هزینه های برق و کاهش هزینه محصولات پلاستیکی جنبه مهمی است که کاربران به آن توجه می کنند. استفاده از مبدل فرکانس با موتور آسنکرون معمولی می تواند تا حد زیادی هزینه برق چندین تن از محصولات پلاستیکی را کاهش دهد.

استفاده از فناوری کنترل تبدیل فرکانس می تواند سرعت موتور را افزایش داده، راندمان تولید را بهبود بخشد، با دمای موتور مطابقت داشته باشد، عمر مفید موتور را به طور موثری افزایش دهد، هزینه تعمیر و نگهداری را در مقایسه با روش کشیدن اصلی کاهش دهد و قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد.

ویژگی های اینورتر
در عین حال، اینورتر دارای عملکردهای حفاظتی مختلفی مانند ولتاژ بیش از حد (over voltage)، کمبود ولتاژ (under voltag)، جریان بیش از حد (over current)، اتصال کوتاه (short circuit)، افت فاز (phase loss)، دما و غیره است که نقش ایمنی را در تولید ایمنی ایفا می کند.

عملکرد درایو
درایو اصلی یکی از اجزای اصلی اکسترودر است. نقش آن این است که ماردون اکسترودر را بچرخاند و اجازه دهد ماردون در شرایط فرایند انتخاب شده با گشتاور و سرعت لازم برای تکمیل اکستروژن بطور یکنواخت بچرخد. روند این می تواند حداکثر خروجی گشتاور و محدوده ای از سرعت قابل تنظیم را در محدوده قابل اجرا ارائه دهد. همچنین قابل اطمینان است و نگهداری آن آسان است.

درایو کنترل دور imaster

کنترل دور اکسترودر
دو عامل مهم در عملکرد اکسترودر فشار و سرعت هستند. آن ها مستقیماً به عوامل فرآیند اکسترودر مربوط می شوند. مبدل فرکانس این الزامات عملکرد را به خوبی برآورده می کند. هنگامی که تجهیزات کار خود را شروع می کنند ، ابتدا کنترل سرعت انجام می شود. هنگامی که نیاز فشار به دست می آید، کنترل گشتاور تغییر می کند. این فرآیند تعویض باید بدون ضربه باشد. این امر مستلزم آن است که مبدل فرکانس دارای دقت کنترل بالایی برای پاسخ به سیگنال فشار جهت دستیابی به کنترل فشار PID باشد.

عوامل عملکردی اینورتر اکسترودر
میزان اکستروژن بهره وری اکسترودر و یک عامل مهم در فرایند اکستروژن اکسترودر را نشان می دهد. عوامل زیادی بر سرعت تأثیر می گذارد ، مانند مقاومت سر ، سرعت پیچ ، ساختار سطل و ... تحت فشار ثابت سر ، مهمترین آنها سرعت پیچ است. در عین حال ، دارای حالت کنترل بردار و حالت کنترل V/F است ، که باعث می شود مبدل فرکانس کاربردهای گسترده تری در زمینه اکسترودرها داشته باشد.

 

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/589/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF%D8%B1-extruder


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۲ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۰۳:۵۲:۵۷ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)

لاستیک کوپلینگ

لاستیک کوپلینگ قطعه ای مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر و انتقال قدرت و گشتاور در انواع مختلفی تولید میشود. به بیانی دیگر کوپلینگ های پلاستیکی یا همان لاستیک کوپلینگ به عنوان یک واسطه میان یک شفت متحرک و یک شفت محرک ایفای نقش میکند و از ضربه های مکانیکی به کوپلینگ جلوگیری میکند. این لاستیک کوپلینگ ها به عنوان ضربه گیر نیز عمل می‌کنند و می توانند بارهای لحظه ای را نیز در خود جای دهند. همچنین انواع کوپلینگ ها دارای لاستیک های مختلف با جنس های گوناگون هستند.

خرید لاستیک کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
انتخاب درست و خرید مناسب لاستیک کوپلینگ می‌تواند تأثیر مهمی بر کارایی و عملکرد سیستم‌های مکانیکی و کوپلینگ ها داشته باشد. از این رو، به بررسی نکات مهمی که باید در هنگام خرید لاستیک کوپلینگ در نظر گرفته شوند، می‌پردازیم.

نوع لاستیک کوپلینگ: قبل از خرید لاستیک کوپلینگ، نیاز است که نوع کوپلینگ و همچنین لاستیک کوپلینگ مورد نیاز خود را تعیین کنید. در ادامه این صحفه میتوانید با انواع لاستیک کوپلینگ آشنا شوید.
تحمل به بار و سرعت: مهمترین فاکتور در خرید لاستیک کوپلینگ توانایی آن در تحمل به بار و سرعت کاربری مدنظر است. باید مطمئن شوید که لاستیک کوپلینگ انتخابی توانایی تحمل بار و سرعت مورد نظر شما را دارد.
شرایط محیط کار: شرایط محیط کار لاستیک کوپلینگ نیز نکته مهمی در انتخاب و خرید لاستیک کوپلینگ است. اگر لاستیک کوپلینگ در محیط‌های خاصی مانند محیط‌های شیمیایی یا با دماهای بالا کار خواهد کرد، باید از لاستیک کوپلینگ‌های مقاوم به شرایط مخصوص استفاده کنید.
خاطر نشان است که با رعایت نکات مطرح شده و مشورت با کارشناسان فروش، می‌توانید انتخابی هوشمندانه برای رفع نیازها، و همچنین به بهبود کارایی و کاهش خطرات ناشی از عدم تطابق لاستیک کوپلینگ با سیستم‌های مکانیکی‌تان کمک کنید. همچنین جهت اطلاع از قیمت کوپلینگ و لاستیک کوپلینگ با کارشماسان ما در ارتباط باشید.

انواع لاستیک کوپلینگ
همانطور که گفته شد تمامی کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری دارای یک عنصر پلاستیکی در ساختار خود هستند. تمامی الاستومر ها دارای یک طول عمر مشخصی هستند و پس مدتی دچار سایش می شوند و نیاز به تعویض دارند. شرکت کالا صنعتی انواع لاستیک کوپلینگ های متفاوت را به مشتریان خود ارائه می دهد که عبارت اند از:

لاستیک کوپلینگ N-EUPEX در دو سری KB و DS
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ N-EUPEX
لاستیک کوپلینگ

کوپلینگ های N-EUPEX پرکاربردترین نوع کوپلینگ ها هستند. این کوپلینگ ها در دو سری ساده (کوپلینگ KB) و سری DS تولید می شوند. این کوپلینگ ها بر اساس استاندارد شرکت FLENDER با متریال متفاوتی تولید می شوند که در جدول زیر مشاهده می کنید.

جنس سختی محدوده دمایی
N-EUPEX Series
NBR Standard Type ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Electrically Insulating ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft low-backlash ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 50- تا 80+ درجه سانتی گراد
HNBR high temperature ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
Type N-EUPEX DK
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
N-EUPEX DS Series
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ میل پینی که اغلب با نام رابر کوپلینگ نیز شناخته می شود با متریال و درجه سختی های متفاوتی تولید می شوند. در جدول زیر انواع متریال و مشخصات آن ها را مشاهده میکنید.

لاستیک کوپلینگ میل پینی

جنس سختی محدوده دمایی
NBR نوع استاندارد 80 Shore A 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR عایق الکتریکی ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR نرم ShoreA 60 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR سخت ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NR برای دمای پایین ShoreA 80 50- تا 50+ درجه سانتی گراد
HNBR برای دمای بالا ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
الاستومر، رابر یا لاستیک کوپلینگ روتکس با توجه به درخواست و نیاز مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید می شوند. لاستیک کوپلینگ روتکس نیاز به بررسی و تعویض دوره ای دارد و در غیر این صورت ممکن است بدون آنکه متوجه شوید، لاستیک دچار فرسودگی شده و دنده های کوپلینگ با یکدیگر جفت شوند و در نتیجه کوپلینگ دچار خرابی شود. مواد سازنده لاستیک کوپلینگ روتکس در جدول زیر آورده شده است.
لاستیک کوپلینگ روتکس

جنس سختی محدوده دمایی
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR 92 Shore A 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 92 50- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 98 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 98 30- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 64 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 64 30- تا 110+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ ستاره ای بر اساس نیاز مصرف کننده، می توانند با مواد متفاوتی تولید شوند. معمولاً لاستیک کوپلینگ HRC از جنس پلی پروپیلن می باشد. لاستیک کوپلینگ ستاره ای معمولاً برای دمای بین -50 تا +50 درجه سانتی گراد مناسب است. لاستیک کوپلینگ ستاره ای HRC برای سایزهای زیر تولید می شود و در کالا صنعتی موجود است.

سایز لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
65
85
105
125
145
175
215
275
لاستیک کوپلینگ روتکس

شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگ‌ترین تأمین کننده اینترنتی کالاهای صنعتی در کشور، لاستیک انواع کوپلینگ های صنعتی را برای مشتریان خود تأمین می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید.

قیمت لاستیک کوپلینگ
یکی از نکات مهم هنگام خرید لاستیک کوپلینگ، قیمت آن است. قیمت لاستیک تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که انتخاب آن بستگی به نیاز های کاربری دارد. در ادامه به بررسی مهم ترین عوامل موثر بر قیمت لاستیک کوپلینگ خواهیم پرداخت:

نوع کوپلینگ: اولین مورد در قیمت لاستیک کوپلینگ این است که لاستیک چه کوپلینگی مدنظر است. قیمت لاستیک کوپلینگ ها با یکدیگر تفاوت دارند.
جنس متریال در ساخت لاستیک کوپلینگ: یکی از عوامل اصلی در تعیین قیمت لاستیک کوپلینگ، نوع متریال استفاده شده در ساخت آن است. لاستیک کوپلینگ‌ها معمولاً از موادی مانند پلی‌یورتان، نئوپرن، نایلون، و پلی‌استر ساخته می‌شوند. هر کدام از این مواد خواص مکانیکی و مقاومتی مختلفی دارند و در نتیجه، هزینه تولید و قیمت نهایی لاستیک کوپلینگ تحت تأثیر انتخاب متریال و مصالح قرار می‌گیرد.
اندازه و ابعاد لاستیک کوپلینگ: ابعاد لاستیک کوپلینگ نیز تأثیر مهمی بر قیمت آن دارد. لاستیک کوپلینگ‌های بزرگ‌تر و قطر بزرگتر معمولاً هزینه بیشتری دارند. همچنین، تعداد و اندازه شکل‌های داخلی و خارجی لاستیک نیز بر قیمت لاستیک کوپلینگ تأثیرگذار است.
مقاومت به شرایط محیطی: لاستیک کوپلینگ‌ها باید در شرایط محیطی مختلف عملکرد مناسبی داشته باشند. مقاومت به عوامل محیطی مانند حرارت، رطوبت، آلودگی های شیمیایی و UV می‌تواند هزینه تولید را افزایش دهد. برای محیط‌های ویژه نیاز به لاستیک کوپلینگ‌های خاص با مواد و پوشش‌های خاص داریم که به مراتب قیمت آن‌ها بیشتر است.

راهنما خرید کالاصنعتی


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۲ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۱۱:۲۵:۲۰ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)

پمپ گراندفوس Grundfos

تاریخچه برند گراندفوس
وقتی دانشمند دانمارکی به نام پاول دو جنسن (Poul Due Jensen) توانایی کافی برای انتخاب پمپ و پیدا کردن پمپی مناسب برای آبیاری مزرعه خود نداشت، در زیرزمین خود پمپی را ساخت و تنها پس از پنج سال توانست به گسترش کار خود، پمپ هایی دیگری را در مسیر صادرات به کشورهای دیگه قرار دهد. پاول یک شرکت کوچک در سال 1944 (شامل یک کارخانه ریخته گری، قالب سازی و ...) در ویلای خصوصی خود تاسیس کرد. Grundfoss در ابتدا نام یک محصول بود اما در سال 1967 حرف S از انتهای آن حذف شد و به برند تبدیل شد. پاول و کارمندانش در سال 1944 به خدمات نصب و راه اندازی پمپ پرداختند. در سال 1945 پاول نتوانست از پس طراحی یک سیستم آبرسانی برآید. بنابراین به فکر گسترش و بهبود کار خود افتاد. اولین پمپ درسال 1945 ساخته شد و سپس 26 مدل از این پمپ گراندفوس ساخته شد. پمپ بعد از برند گراندفوس در سال 1947 طراحی و ساخته شده است که توانایی مکش از 7 متر را داشت. اولین صادرات از برند گراندفوس در سال 1949 به نروژ انجام شد. همچنین گراندفوس در این سال اولین نمایشگاه خود را تجربه کرد.

کارخانه پمپ گراندفوس

The 1940s و The 1960s
گراندفوس در سال 1952 توانست پمپ‌های چند مرحله ای را به کد CP تولید کند. این نوع پمپ از برند گرانفوس در واقع اولین پمپ گریز از مرکز شناخته شد. این نوع پمپ اگر چه ظرفیت بالایی برای انتقال پمپ داشت، از سنگینی رنج می‌برد. اولین لوگوی برند گرانفوس در سال 1953 معرفی شد. سپس در سال 1959 پمپ های سیرکولاتور سری VP ساخته و روانه بازار شد. ویژگی‌های این پمپ توانایی تحمل بالا به دلیل داشتن یک پوشش روی روتور و یاتاقان های فلزی بود. گسترش شرکت گراندفوس در این دهه آغاز شد. در سال 1960 اولین شرکت تابع در شهری از آلمان (Wahlstedt) تاسیس شد. در سال 1962 شرکت تصمیم به ایجاد یک مدرسه شبانه روزی و آموزش دوره های زبان و ریاضی گرفت. در سال 1965 و 1967 به ترتیب پمپ سیرکولاتور توسعه یافت و همچنین پمپ‌های شناور ضد زنگ طراحی و راهی بازار شد.

The 1970s و The 1980s
در سال 1973 با تولید اولین پمپ چند مرحله ای خطی (CR30) انقلابی در پمپ های که ورودی و خروجی در یک سطح و در یک راستا قرار دارند ایجاد شد. اولین شرکت تابعه Grundfos در خارج از کشور در سال 1973 در ایالات متحده تاسیس شد. در اواخر دهه 1960 Grundfos توسعه موتورهای شناور را در دستور کار قرار دارد. موتورهای شناور تولیدی از فولاد ضد زنگ ورق نازک ساخته شده بودند تا از خوردگی جلوگیری کنند. در سال 1975، Poul Due Jensen بنیاد Poul Due Jensen را تأسیس کرد که شهرداری سهام Grundfos را به خود اختصاص داد. این بنیاد مالک جدید Grundfos شد و توانست سرمایه گذاری های جدید و رشد در شرکت را تضمین کند.

تولید موتورهای استاندارد در سال 1976 انجام شد. پمپ جتی گرانفوس در سال 1977 تولید و روانه بازار شد. این پمپ‌ها در یک مکان ثابت نصب می‌شدند و برای تقویت فشار آب، شستشوی خودرو، استخرها، مزارع، حمل و نقل مایعات و کارخانه‌های صنعتی استفاده شد. این نوع پمپ‌ها مجهز به یک اجکتور داخلی بود که باعث میشد آن را به صورت خودکار آماده کند. تولید لوازم الکترونیکی در Grundfos از دهه 1970 آغاز شد. در سال 1982 به دلیل تغییرات آب و هوا و پایداری در سراسر جهان، سیستم های پمپ خورشیدی توسط برند گراندفوس آغاز شد. در سال 1984 اولین پمپ برای انتقال فاضلاب (سری KP) تولید شد. پمپ تخلیه KP اولین پمپ از طیف گسترده ای از پمپ های فاضلاب قابل اعتماد و با کیفیت بود که توسط Grundfos در سال های بعد معرفی شد. استاندارد کیفیت ISO 9001 در سال 1989 توسط برند گراندفوس اخذ شد.

The 1990s
در این دهه مهمترین اتفاق تولید پمپ‌های سری AP (لجنکش استیل) و دریافت ISO 14001 بود. برند Grundfos کنترل در این دهه از راه دور سیستم R100 را در سال 1995 معرفی کرد که به پمپ های الکترونیکی اجازه می داد با استفاده از یک دستگاه دستی از راه دور پیکربندی، تشخیص و سرویس دهی شوند. دستگاه به یک چاپگر کوچک که آمار پمپ حیاتی را چاپ می کرد ارتباط برقرار می کرد. این باعث شد R100 در دنیای فناوری پمپ کاملاً منحصر به فرد باشد.

The 2000s to 2000s
نخستین پمپ تزریق در سال 2000 توسط شرکت گارانفوس تولید شد. تحصیل کارکنان گراندفوس در سال 1962 با راه اندازی مدرسه شبانه آغاز شد و در طول سال ها توسعه یافته است. با افتتاح آکادمی Poul Due Jensen تمام آموزش ها و یادگیری ها با تمام امکانات آموزشی جدید در یک مکان جمع شد. پمپ آلفا پرو گرانفوس در این دهه تولید شد. ALPHA Pro اولین پمپ کم انرژی مبتنی بر روتور آهنربای دائمی و مبدل میکرو فرکانس داخلی بود. استاتور قطعه بندی شد، کنترل مبدل فرکانس براساس سنسورهای سالن بود و ظرفیت تولید محدود بود. کنترل خودکار تضمین می‌کرد که فشار و جریان پمپ به طور مداوم با نیازهای فعلی تنظیم می‌شود. رشد گرانفوس تا 2022 ادامه داشت و ...

معرفی محصولات برند گرانفوس
محصولات مختصری از مشخصات فنی تصاویر
پمپ سیرکولاتور گرانفوس سری ALPHA حداکثر دبی: 4 متر مکعب بر ساعت
حداکثر هد: 15 متر
تحمل دما: 0 تا 110 درجه سانتی گراد
فشار: 10 بار پمپ گراندفوس آلفا
پمپ لجنکش سری AP حداکثر دبی: 46 لیتر بر ثانیه
حداکثر هد: 68 متر
تحمل دما: 0 تا 40 درجه سانتی گراد
فشار: 6 بار پمپ گراندفوس ap
پمپ چند مرحله ای افقی طبقاتی سری BMS حداکثر دبی: 343 متر مکعب بر ساعت
حداکثر هد: 1053 متر
تحمل دما: 0 تا 40 درجه سانتی گراد پمپ گراندفوس bms
پمپ گرانفوس سری CM و CME حداکثر دبی: 36 متر مکعب بر ساعت
حداکثر هد: 132 متر
تحمل دما: 20- تا 120 درجه سانتی گراد
فشار: 16 بار پمپ گراندفوس cm
پمپ گرانفوس سری CMB و CMBE حداکثر دبی: 20 متر مکعب بر ساعت
حداکثر هد: 112 متر
تحمل دما: 0 تا 60 درجه سانتی گراد
فشار: 10 بار پمپ گراندفوس cmb
پمپ گرانفوس سری CR, CRE, CRI, CRIE, CRN, CRNE, CRT, CRTE حداکثر دبی: 336 متر مکعب بر ساعت
حداکثر هد: 487 متر
تحمل دما: 40- تا 150 درجه سانتی گراد
فشار: 40 بار پمپ گراندفوس cr
دوزینگ پمپ گرانفوس سری DDC, DDE, DDA, DDI DME حداکثر دبی: 940 لیتر بر ساعت
حداکثر هد: 16 بار
تحمل دما: 10- تا 50 درجه سانتی گراد پمپ گراندفوس ddc
دوزینگ پمپ پیستونی گرانفوس سری DMX و DMS حداکثر دبی: 4000 لیتر بر ساعت
حداکثر هد: 200 بار
تحمل دما: 10- تا 90 درجه سانتی گراد پمپ گراندفوس dms
پمپ لجنکش سری DP حداکثر دبی: 14 لیتر بر ثانیه
حداکثر هد: 25 متر
تحمل دما: 0 تا 40 درجه سانتی گراد
حداکثر فشار: 6 بار پمپ گراندفوس dp
پمپ لجنکش سری DPK حداکثر دبی: 46 لیتر بر ثانیه
حداکثر هد: 59 متر
تحمل دما: 0 تا 40 درجه سانتی گراد پمپ گراندفوس dpk
پمپ لجنکش گرانفوس سری EF حداکثر دبی: 12 لیتر بر ثانیه
حداکثر هد: 23 متر
تحمل دما: 0 تا 40 درجه سانتی گراد پمپ گراندفوس ef
پمپ جتی گرانفوس سری JP حداکثر دبی: 6 متر مکعب بر ساعت
حداکثر هد: 50 متر
تحمل دما: 0 تا 60 درجه سانتی گراد
بیشینه فشار: 6 بار پمپ گراندفوس jp
پمپ سیرکولاتور گرانفوس سری MAGNA حداکثر دبی: 81 متر مکعب بر ساعت
حداکثر هد: 19 متر
تحمل دما: 10- تا 110 درجه سانتی گراد
بیشینه فشار: 16 بار پمپ گراندفوس magna
پمپ سیرکولاتور گرانفوس سری UP و UPS حداکثر دبی: 6 متر مکعب بر ساعت
حداکثر هد: 9 متر
تحمل دما: 0 تا 95 درجه سانتی گراد
بیشینه فشار: 10 بار پمپ گراندفوس up
پمپ سیرکولاتور گرانفوس سری UPS حداکثر دبی: 69 متر مکعب بر ساعت
حداکثر هد: 18 متر
تحمل دما: 10- تا 120 درجه سانتی گراد
بیشینه فشار: 10 بار

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2755/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B1%D8%AC%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%AF%D9%81%D9%88%D8%B3-grundfos


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۲ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۱۰:۳۸:۴۹ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)

6 گام ساده انتخاب درایو اینورتر

آیا برای انتخاب اینورتر مناسب برای نیازهای خود در حوزه کنترل دور موتور، به دنبال راهنمایی و اطلاعات مفید هستید؟ اگر هدف شما کاهش هزینه‌ها، بهبود کارایی و افزایش دقت در کنترل دستگاه خود است، اینورترها ابزاری قدرتمند و حیاتی هستند که می‌توانند به شما در کنترل صحیح و اصولی این اهداف کمک کنند. در این مقاله، به شما روش‌ها و عواملی که در انتخاب مناسب اینورتر برای نیازهای خاص شما تأثیرگذار هستند، آموزش خواهیم داد. هدف ما این است که با ارائه اطلاعات کامل و عملی، شما را در انتخاب بهترین اینورتر برای کاربردهای خود یاری دهیم.

عوامل مهم انتخاب درایو اینورتر
هنگام انتخاب درایو برای الکتروموتور ، باید به چند پارامتر اصلی توجه ویژه‌ای داشته باشیم تا انتخابی درست و بهینه انجام شود. انتخاب نادرست درایو ممکن است عواقب جدی برای اینورتر و الکتروموتور هر دو داشته باشد و باعث صدمات و خسارات قابل توجهی شود.

این عوامل عبارتند از :

نوع برق ورودی و ولتاژ شبکه
پارامتر های موتور (توان موتور ، جریان بار کامل ، سرعت موتور)
شرایط مورد نیاز پروژه (قابلیت‌های حفاظتی، رابط‌ها و اتصالات، مدهای کنترلی ، قابلیت شبکه و ...)
نوع بار (گشتاور ثابت یا متغیر بودن بار)
شرایط محیطی (دمای محیط ، ارتفاع از سطح دریا و ...)
شرایط بازار (قیمت، گارانتی و ...)
در ادامه به بررسی هر یک از این عوامل می پردازیم.

عوامل مهم انتخاب اینورتر

1) نوع برق ورودی و ولتاژ شبکه
اینورتر ها دارای دو مدل تکفاز و سه فاز است. مدل تکفاز آن ها ولتاژ ورودی 220 ولت تکفاز را به 220 ولت سه فاز تبدیل می نماید و در موتورهایی که ولتاژ ورودی آن ها 220 ولت سه فاز است و یا قابلیت تنظیم به صورت 220 ولت سه فاز را دارا است مورد استفاده قرار می گیرد. مدل دیگر اینورترها مدل سه فاز است که ولتاژ سه فاز 380 ولت را در ورودی دریافت نموده و ولتاژ 380 ولت سه فاز را در خروجی می دهد. این مدل اینورتر برای الکتروموتورهای سه فاز با ولتاژ 380 ولت مناسب است.

نکته 1 : برندهای اندکی وجود دارند که اینورترهایی با ولتاژ ورودی 220 ولت تکفاز و ولتاژ خروجی 380 ولت سه فاز تولید می نمایند و تولیدات آن ها در توان های محدودی است. جهت مشاوره و خرید اینورتر با کارشناسان کالاصنعتی در ارتباط باشید.

نکته 2 : به طور کلی برای الکتروموتور های تکفاز اینورتری تولید نمی گردد. تنها برند اینوت است که اینورترهایی با ولتاژ ورودی 220 ولت تکفاز و ولتاژ خروجی 220 ولت تکفاز تولید می نماید.

نتیجه : یکی از نکات مهم در انتخاب اینورتر نوع برق ورودی ، ولتاژ الکتروموتور و تکفاز یا سه فاز بودن آن است که می بایست با ولتاژ ورودی و خروجی اینورتر مطابقت داشته باشد.

انواع اینورتر

برق ورودی اینورتر مورد نیاز الکتروموتور
220 ولت تکفاز تکفاز به تکفاز 220 ولت تکفاز
تکفاز به سه فاز 220 ولت سه فاز
تکفاز به سه فاز 380 ولت 380 ولت سه فاز
380 ولت سه فاز سه فاز به سه فاز 380 ولت سه فاز
2) پارامترهای موتور
در انتخاب اینورتر برای الکتروموتور یکی از پارامترهای مهم توان الکتروموتور است. توان اینورتر می بایست حتما هم توان با الکتروموتور و یا بیشتر از توان الکتروموتور باشد. برای مثال برای الکتروموتور 11 کیلووات نمی توان از اینورتر 7.5 کیلووات استفاده نمود. اینورتر انتخابی می بایست 11 کیلووات و یا بیشتر باشد.

یکی دیگر از پارامترهای مهم جریان بار کامل است. جریان خروجی اینورتر می بایست بیشتر از جریان نامی الکتروموتور باشد. همچنین سرعت الکتروموتور نیز در انتخاب اینورتر تاثیرگذار است. برای مثال در موتورهای دور بالا ( اسپیندل ) می بایست فرکانس اینورتر را مدنظر قرار داد و با توجه به فرمول که N دور الکتروموتور و P تعداد قطب موتور است، فرکانس حداقلی درایو را محاسبه نمود. برای مثال برای موتور 18000 دور و 2 قطب حداقل فرکانس مورد نیاز اینورتر به شرح زیر است :

18000=(120×f)/2→f=(2×18000)/120=300

3) شرایط مورد نیاز پروژه
در هر پروژه، وجود یک سری شرایط غالب و مهم است که باید آن‌ها را در نظر بگیریم و به آن‌ها توجه کنیم. برای مثال در زیر به چند نمونه از پارامتر های اینورتر که بسته به شرایط پروژه باید هنگام انتخاب درایو به آن توجه داشت اشاره شده است:

نوع کنترل: بررسی کنید که درایو اینورتر دارای چه مدهای کنترلی درایو است. انتخاب نوع کنترلی که با نیازهای شما سازگاری داشته باشد، بسیار مهم است.

قابلیت‌های حفاظتی: بررسی کنید که درایو اینورتر دارای قابلیت‌های حفاظتی مانند حفاظت از برد الکترونیکی، حفاظت در برابر جریان بیش از حد، حفاظت در برابر ولتاژ نامناسب و ... است.

رابط‌ها و اتصالات: بررسی کنید که درایو اینورتر دارای رابط‌ها و اتصالات مناسب برای اتصال به سیستم کنترل و موتور است. همچنین، بررسی کنید که آیا درایو قابلیت اتصال به سیستم‌های اتوماسیون صنعتی مانند PLC و HMI را داراست.

اینورتر abb

محصولات پیشنهادی: قیمت اینورتر تکفاز
4) گشتاور ثابت یا متغیر بودن بار
بارهای گشتاور ثابت با تغییر سرعت دچار تغییر گشتاور نمی شوند اما بارهای گشتاور متغیر با تغییر سرعت ،گشتاور آن ها نیز تغییر می یابد. بارهای گشتاور ثابت عموما جریان زیادی را مصرف می نمایند. کانوایرها ، جرثقیل ها ، آسانسور ها و ... از نمونه بارهای گشتاور ثابت است. بارهایی هم چون فن ، پمپ ، دمنده و ... از بارهای گشتاور متغیر به حساب می آیند. در انتخاب اینورتر می بایست گشتاور ثابت یا سنگین کار بودن اینورتر را مدنظر قرار داد تا اینورتر انتخابی جوابگوی کار مدنظر باشد.برای آشنایی با بهترین درایو آسانسور این مقاله را مطالعه کنید.

5) شرایط محیطی
شرایط محیطی که اینورتر در آن نصب می گردد می بایست مورد بررسی قرار گیرد. برای مثال حداکثر دمای محیطی که اکثر درایوها قابلیت نصب را دارند 40 یا 50 درجه سانتیگراد است. در حقیقت هرچه دما افزایش یابد اینورتر توان کمتری را تحویل می دهد. همچنین در صورتی که ارتفاع از سطح دریا از 1000 متر بیشتر شود می بایست رنج درایو انتخابی افزایش یابد.

یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار در انتخاب درایو ، ضریب نفوذ پذیری جامدات و مایعات و یا IP آن است. IP سیستم یک عدد دو رقمی است که رقم اول میزان نفوذپذیری در برابر ورود جامدات و رقم دوم میزان نفوذ پذیری در برابر مایعات را نشان می دهد. برای مثال اگر IP تجهیز 68 باشد به این معناست که در برابر نفوذ گرد و غبار و غوطه ور شدن در عمق زیاد آب مقاوم است.

رقم توضیح رقم دوم توضیح
0 بدون حفاظت 0 بدون حفاظت
1 در مقابل اجسام بیشتر از 50 میلیمتر حفاظت دارد 1 در مقابل پاشش قطرات عمودی آب حفاظت دارد
2 در مقابل اجسام بیشتر از 12 میلیمتر حفاظت دارد 2 در مقابل پاشش قطرات آب با زاویه 15 درجه حفاظت دارد
3 در مقابل اجسام بیشتر از 2.5 میلیمتر حفاظت دارد 3 در مقابل پاشش قطرات آب با زاویه 60 درجه حفاظت دارد
4 در مقابل اجسام بیشتر از 1 میلیمتر حفاظت دارد 4 در مقابل پاشش قطرات آب از هر جهت حفاظت دارد
5 در مقابل گرد و غبار حفاظت دارد 5 در مقابل پاشش قطرات پرفشار آّب از هر جهت
6 در مقابل گرد و غبار حفاظت شدید دارد 6 در برابر پاشش حجم زیادی از آّب حفاظت دارد
7 در برابر غوطه ور شدن در آب تا عمق 1 متر حفاظت دارد
8 در برابر غوطه ور شدن در آب در عمق زیاد حفاظت دارد
اینورتر پنتاکس

6) شرایط بازار
یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب اینورتر شرایط بازار است. برای مثال هر پروژه بودجه محدودی دارد که با توجه به آن می بایست اینورتر را انتخاب نمود. همچنین برخی اینورترها گارانتی ضعیفی دارند و پشتیبانی آن ها پاسخگوی مشکلات درایو نمی باشد که این موارد از ضعف های درایو به حساب می آید.

جمع بندی

در این مقاله سعی شد که به طور خلاصه به شما در انتخاب درایو اینورتر مناسب با توجه به نیازتان کمک کنیم از این رو، باید به توان خروجی، ولتاژ و فرکانس ورودی، نوع کنترل، قابلیت‌های حفاظتی، رابط‌ها و اتصالات، نوع گشتاور، هزینه، پشتیبانی و خدمات پس از فروش و ... توجه کنید. با توجه به این عوامل، می‌توانید اینورتر مناسبی را برای کاربردهای خود انتخاب کنید.

برای اینکه اینورتر انتخاب شده کاملاً با کاربردی مورد نظر سازگار باشد، بهتر است با یک کارشناس در زمینه اینورتر و اتوماسیون مشورت نمایید. کارشناسان کالا صنعتی آمادگی ارائه مشاوره تخصصی رایگان در زمینه انواع اینورتر به شما عزیزان را دارند.

 

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1848/6-%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%88-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۱ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۰۹:۴۶:۱۷ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)

دوزینگ پمپ اتاترون ETATRON

شرکت اتاترون Etatron D.S. در سال 1979 پایه گذاری شد و توانست به سرعت بازار پمپ‌های تزریق و تجهیزات دوزینگ شیمیایی را در ایتالیا به دست بگیرد. روند ثابت رشد کسب و کار در طول دهه‌ها پس از تاسیس شرکت باعث شد که شرکت پمپ اتاترون به تولید کننده کلیدی دوزینگ پمپ، کنترل کننده‌ها و تجهیزات برقی تبدیل شود و در صنعت جهانی دوزینگ مواد شیمیایی به جایگاهی تثبیت شده دست یابد. شرکت اتاترون در بیش از 76 کشور دنیا از جمله برزیل، فرانسه، روسیه، سنگاپور، بریتانیا، ایالات متحده آمریکا، اوکراین، ایران و ... دفاتر فروش و خدمات پس از فروش دارد. برای دریافت مشخصات فنی و قیمت پمپ با کارشناسان فروش در تماس باشید.

انواع محصولات شرکت اتاترون
شرکت اتاترون محصولاتی شامل انواع دوزینگ پمپ اتاترون، کنترلر، سیستم‌های کنترل و رگلاتور، تانک‌ نگه داری مواد شیمیایی، میکسر‌ (هم‌زن)، فلومتر الکترومگنتی، پراب (prob) و فیلتر آب را عرضه می کند.

ویژگی‌های دوزینگ پمپ‌ سلونوئیدی اتاترون (Solenoid Metering Pumps): سرعت جریان از 1 تا 140 لیتر در ساعت (معادل 26/0 تا 37/0 گالن بر ساعت)، تامین فشار کاری تا 20 بار، پوشش پلاستیکی ضد اسید یا پوشش آلومینیومی ریخته گری شده، طراحی با حالت نصب دیواری، کارکرد براساس حالت آنالوگ و میکروکنترلر، مجهز به اندازه‌ گیری یکپارچه کنترل، کارکرد چند منظوره، هشدار جریان تنظیم دستی طول ضربه تابع متناسب با سیگنال mA خارجی سیستم دوز پنل خورشیدی، تولید در چهار سری BT، EONE، PKX و DLX-DLXB.

ویژگی‌های دوزینگ پمپ موتور محور یا موتوردار اتاترون (Motor Driven Pumps): سرعت جریان تا 5600 لیتر در ساعت (معادل 1470 گالن بر ساعت)، فشار کاری تا 275 بار، تنظیم دستی طول حرکت محور، اتصال یکپارچه سرو موتور با اینورتر یکپارچه برای دریافت بازه زیاد سیگنال، مجهز به شیر کاهش فشار برای ایمنی بیشتر، مجهز به ضربه گیر (پالسیشن دمپر)، تولید در دو سری دیافراگمی و پیستونی.

ویژگی‌های دوزینگ پمپ پریستالتیک اتاترون (Peristaltic Pumps): طراحی پیشرفته دارای 4 تکیه گاه محور غلتکی و گیره‌های فولادی ضد زنگ، ایجاد سرعت جریان ثابت و قابل تنظیم، ایجاد سرعت جریان بالا، مجهز به قطعاتی برای کنترل pH، موجود با پوشش پلاستیکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی، تولید در سه سری OEM، CASING و POOL.

انواع پمپ اتاترون

قیمت دوزینگ پمپ اتاترون
دوزینگ پمپ اتاترون دارای چند نوع مختلف است که هدف همه آنها تزریق سیالات و مواد با دوز مشخص می‌باشد، اما مکانیزم تزریق آنها با یکدیگر متفاوت است. قیمت دوزینگ پمپ اتاترون بسته به نوع متفاوت است. همچنین هر نوع دوزینگ پمپ اتاترون دارای چند مدل از نظر مقدار هد و دبی است. مقدار حداکثر توانایی تزریق دوزینگ پمپ اتاترون در قیمت آن موثر است. همچنین دیگر پارامتر موثر در قیمت دوزینگ پمپ اتاترون جنس هد در برخی انواع آن است که می‌تواند متفاوت باشد.

تاثیر نوع دوزینگ پمپ در قیمت دوزینگ پمپ اتاترون
دوزینگ پمپ اتاترون در چهار نوع سلونوئیدی، دیافراگمی، پریستالتیک و پیستونی طراحی و تولید می‌شود. هر کدام از انواع پمپ دوزینگ اتاترون به منظور کاربردهای خاصی استفاده می‌شوند و از دقت متفاوتی جهت تزریق سیال و مواد برخوردار هستند. قیمت هر نوع از دوزینگ پمپ‌های اتاترون نیز متفاوت است. جهت دریافت قیمت انواع دوزینگ پمپ اتاترون با کارشناسان کالاصنعتی تماس بگیرید.

تاثیر هد و دبی ماکزیمم در قیمت دوزینگ پمپ اتاترون
هر نوع از دوزینگ پمپ های اتاترون دارای مدل‌های مختلفی است. مدل‌های یک نوع دوزینگ اتاترون در حداکثر هد و دبی خروجی با یکدیگر تفاوت دارند. با افزایش توانایی ایجاد هد و دبی ماکزیمم، قیمت دوزینگ پمپ اتاترون افزایش می‌یابد. برای مشاهده ویژگی‌ها و مشخصات فنی هر مدل از دوزینگ پمپ اتاترون می‌توانید به صفحه محصول مربوطه آن در سایت کالاصنعتی مراجعه کنید، همچنین می‌توانید جهت دریافت اطلاعات و کاتالوگ هر نوع از محصولات دوزینگ پمپ اتاترون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمائید.

تاثیر جنس هد در قیمت دوزینگ پمپ اتاترون
دو نوع از پمپ‌های دوزینگ اتاترون شامل نوع دیافراگمی و پیستونی از هد یا کلگی با جنس‌های مختلف می‌تواند تولید شود. جنس هد دوزینگ پمپ پیستونی و دیافراگمی از جنس استیل، پلاستیک مهندسی (PP) و پی وی سی (PVC) تولید می‌شود. قیمت تمام شده دوزینگ پمپ اتاترون با توجه به جنس هد بکار رفته، متفاوت است.

خرید دوزینگ پمپ اتاترون
از آنجایی که دوزینگ پمپ جز پمپ خاص محسوب می‌شود، حساسیت آن نسبت به خرید هم بیشتر است. به دلیل کاربرد پمپ دوزینگ در تزریق مقدار دقیق و معین سیالات و مواد، لازم است از کیفیت ساخت خوبی برخوردار باشد و در بازار بزرگ پمپ‌ها که جنس‌های بی‌کیفیت و قلابی زیاد شده است، خرید نمونه اصلی اهمیت پیدا می‌کند. برای خرید دوزینگ پمپ اتاترون با ضمانت اصالت کالا می‌توان از طریق فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی به عنوان مرجع رسمی فروش انواع دوزینگ پمپ اقدام کرد. محصولات شرکت دوزینگ پمپ اتاترون براساس گواهینامه‌های بین‌المللی معتبر شامل CE، ISO9001:2008 و CSA، طراحی، تولید و در اختیار مشتریان محترم قرار می‌گیرد. تولید محصول براساس استاندارهای ذکر شده کمک می‌کند محصولات اتاترون بالاترین کیفیت را داشته باشد.

استانداردهای پمپ اتاترون

پارامترهای انتخاب دوزینگ پمپ اتاترون
برای انتخاب یک دوزینگ پمپ اتاترون مناسب چهار پارامتر نقش اساسی دارد:

فشار سیال
دبی سیال
نوع سیال کاری
نوع پمپ دوزینگ
بر این اساس انتخاب دوزینگ پمپ فرآیند بسیار مهمی است که کارشناسان کالا صنعتی می‌توانند شما را در این زمینه راهنمایی کنند. لازم به ذکر است دوزینگ پمپ و پمپ‌های سانتریفیوژ (گریز از مرکز) یک تفاوت اساسی و مهم دارند. میزان دبی سیال کاری در پمپ‌های دوزینگ بدون نیاز به تجهیزات جانبی قابل تنظیم است و مقدار دبی نیز از فشار مستقل است.

کاربرد دوزینگ پمپ اتاترون
پمپ‌‌های دوزینگ اتاترون کاربردهای فراوانی در صنعت دارند، بیشتر کاربرد آن‌ها در صنایعی مانند آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی، پتروشیمی و صنعت داروسازی است. به عنوان مثال:

تنظیم pH آب برای جلوگیری از فرآیند خوردگی در تصفیه خانه‌ها و دیگ‌های بخار
تزریق پلی فسفات به آب برای گرفتن سختی آب
تزریق هیپوکلرید سدیم (Naocl) و آلومینیم سولفات (Aluminum Sulfate) به ترتیب با هدف گندزدایی و انعقاد در سیستم تصفیه خانه‌ها و همچنین از بین بردن اکسیژن O2 محلول با تزریق بیو سولفات سدیم در آب
در سیستم‌های تصفیه آب براساس استراتژی اسمز معکوس RO
تزریق انواع اسیدها، بازها، اسید سولفوریک و نیتریک به منظور فرآیندهایی نظیر تغییر در pH یا پلیمریزاسیون
تزریق دقیق اسیدها، آنزیم ها، اسانس و رنگ های خوراکی به مواد غذایی
افزودن مقدار دقیق و با دوز مشخص مواد دارویی در صنایع داروسازی
افزون انواع رنگ، رنگ دانه، کلر، مواد افزودنی و رزین به کاغذ یا چوب

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2498/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B5/%D8%AF%D9%88%D8%B2%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%AF%D9%88%D8%B2%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%86


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۱ خرداد ۱۴۰۳ساعت: ۰۳:۲۳:۱۰ توسط:فرزانه رضایی موضوع: نظرات (0)