صنعت روز

اينورتر طبق تعريف الكترونيك مبدلي است كه جريان الكتريسيته را از حالت مستقيم dc به حالت متناوب ac تبديل مي كند راه اندازي الكتروموتورها روشهاي مختلفي دارد كه برترين آنها از طريق اينورتر است . اينورتر در رابطه با الكتروموتور نقش حفاظت كامل و همچنين راه اندازي ايمن و بدون آسيب ديدگي موتور از صفر تا صد موتور و نيز از صد تا صفر موتور اينورتر وسيله اي براي كنترل دور موتور.

نكته فوق‌العاده مهم اينكه سريع ترين راه، مطمئن ترين راه و بهترين راه براي راه اندازي الكتروموتور استفاده از درايو هاي ac يا اينورتر است.

نامهاي اينورتر
اينورتر در صنعت و بازار اسامي مختلفي دارد كه به چند نمونه از اين نامها اشاره مي شود :

( variable speed drive) VSD يا درايو هاي سرعت متغير.
VFD (( variable frequency drive يا همان درايوهاي سرعت متغير.
VVVF (VF (variable voltage variable frequency 3 يا درايو هاي ولتاژ متغير و فركانس متغير.
FC (frequency control) يا فركانس كنترل .
اينورترها به وسيله تغيير فركانس دستگاه، دور موتور موتورهاي الكتريكي را كنترل مي كنند. اين موضوع كمك مي كند تا موتور الكتريكي در دور دلخواه و با مصرف حداقل انرژي كار كند. كنترل دور الكتروموتور زيمنس همانند بسياري ديگر از اينورترها با توجه به تغيير در فركانس ورودي به دستگاه انجام مي شود. اما به طور كلي مي توان ساختار اينورترها را به شكل زير توصيف كرد.

گروه كالا صنعتي ارائه دهنده اينورتر زيمنس در ايران

اينورترها جريان برق را به صورت سه فاز يا تك فاز دريافت كرده و از يكسري ديود (يكسو كننده جريان) عبور مي دهند. اين ديود ها كمك مي كنند جريان به شكل يكنواخت در سطح مدار در جريان باشد. پس از يكسو شدن جريان، يك خازن در جلوي جريان قرار مي گيرد و نقش يك صافي را ايفا مي كند.

بيشتر بخوانيد : اينورتر LS

اين خازن كمك مي كند تا ناخالصي و به عبارتي ريپل جريان گرفته شده و جريان با شكل مناسب تري به سمت دستگاه خروجي هدايت شود. هر چه كيفيت اين خازن بيشتر باشد، جريان خروجي شكل سينوسي و نرم تري به خود مي گيرد كه موجب افزايش بازدهي دستگاه مي شود.

پس از اين مرحله جريان وارد قسمت تغيير قدرت و سوييچينگ مي شود. در اين قسمت جريان به شكل دلخواه دستگاه خروجي در آمده و مورد استفاده قرار مي گيرد. با توجه به اينكه در اين قسمت از ترانزيستورهاي پر قدرت استفاده مي شود، جريان مي تواند تغييرات زيادي در اين قسمت پيدا كند. جريان خروجي در اين قسمت با ولتاژ و فركانس مورد نظر ارائه مي شود.

اينورتر تكفاز زيمنس

اينورتر تكفاز زيمنس جزو اينورتر هاي توان پايين مي باشند كه براي دستگاه هاي خاصي طراحي شده اند. اينورتر تكفاز زيمنس قابليت تحمل اضافه بار نا 150 درصد از جريان نامي خود را دارند. اينورتر تكفاز زيمنس توانايي كنترل و تنظيم دور يك الكتروموتور را با كابل مناسب تا فاصله 50 متري دارا است.

اينورتر تكفاز زيمنس را مي توان در هر دو حالت كنترل گشتاورهاي ثابت و متغير استفاده كرد. از جمله كاربري هاي اين تجهيزات در سيستم هاي پمپاژ، تهويه مطبوع، سيستم هاي فشرده سازي، تجهيزات لودر و معدني، كمپرسور ها، كولرها، نوار نقاله ها، آسانسورها، تجهيزات صنعتي و بسياري ديگر از صنايع اشاره كرد.

كليك كنيد

كالا صنعتي به عنوان بزرگترين فروشگاه اينترنتي صنعتي با قابليت اتصال به درگاه امكان پرداخت آنلاين و همچنين ارسال آني كالاي صنعتي به سراسر كشور، فروش انواع الكتروموتور، گيربكس صنعتي، پمپ خانگي و صنعتي، انواع برند هاي اينورتر و پمپ دنده اي ، ويبره بدنه و بوستر پمپ آبرساني و آتش نشاني را بر عهده دارد. براي دريافت اطلاعات بيشتر با كارشناسان فروش در تماس باشيد. www.kalasanati.com

گروه كالا صنعتي ارائه دهنده اينورتر زيمنس در ايران
مزاياي اينورتر تكفاز زيمنس
يكي از بزرگترين مزيت ها اينورتر تكفاز زيمنس به طور كلي افزايش بازدهي دستگاه متصل به آن ها و كاهش مصرف انرژي است.

از جمله ديگر مزيت هاي درايو تكفاز زيمنس نصب ساده، استفاده آسان، راه اندازي ساده، دسترسي به اطلاعات در هنگام قطع برق، تامين مناسب توان و كنترا و تنظيم دور موتور، كاهش هزينه هاي تعميراتي موتور مي باشد. اينورتر زيمنس همچنين نياز به كاهنده هاي مكانيكي را در موتور ها از بين مي برند . اين تجهيزات احتمال بروز شوك هاي الكتريكي به خصوص در هنگام راه اندازي را به حداقل خود مي رسانند. از جمله ديگر نكات مثبت اينورتر زيمنس قابليت نصب آن ها به PLC و شبكه سازي آن ها توسط پروتكل هاي USS و Modbus مي باشد.

از جمله ويژگي هاي منحصر به فرد اينورتر تكفاز زيمنس امكان كنترل آن ها از طريق موبايل و تبلت است. نقطه اتصال اين تجهيزات با يكديگر واي فاي امن ايجاد شده بين دو دستگاه است كه امكان دريافت دستورات را از راه دور ميسر مي سازد.

گروه كالا صنعتي ارائه دهنده اينورتر زيمنس در ايران است. براي سفارش خريد اينورتر تك فاز زيمنس با كارشناسان فروش در تماس باشيد. ليست قيمت اينورتر و كاتالوگ اينورتر تكفاز زيمنس را در سايت كالا صنعتي پيگير باشيد.

ست كنترل يكي از تجهيزات كاربردي در صنعت پمپ و سيستم آبرساني است. به‌طور خلاصه، وظيفه ست كنترل، اتومات كردن، كنترل و تنظيم فشار آب است. در واقع ست كنترل به عنوان يكي از لوازم همراه پمپ‌ها در شبكه‌هاي آبرساني مختلف به‌كار مي‌رود و با هدف كنترل جريان آب پمپ‌ها و جلوگيري از قطع‌ و‌‌ وصل شدن جريان و خسارت‌هاي ديگر كه در نوسانات به پمپ و حتي لوله كشي ساختمان‌ها وارد مي‌شود، استفاده مي‌شود.

موارد كاربرد ست كنترل
همان‌طور كه در بالا اشاره شد، ست كنترل وظيفه تنظيم فشار آب را دارد، به‌طوري كه مي‌تواند كم و زياد شدن فشار آب را كاملاً كنترل و آن را تنظيم كند. اهميت استفاده از اين دستگاه از اين جهت است كه فشار بيش از حد آب، به پمپ آسيب مي‌رساند و هزينه‌هاي نگهداري از آن را افزايش مي‌دهد. از طرفي لوله‌هايي هم كه در ساختمان وجود دارند و عمل انتقال آب را انجام مي‌دهند، از اين آسيب‌ها در امان نيستند. بنابراين عمده استفاده از ست كنترل، در پمپ‌هاي خانگي است و اين به دليل آن است كه در شهرها فشار ورودي بيشتر است. بنابراين، از اين وسيله، در جاهايي كه آب ورودي به پمپ، فشاري ندارد، نمي‌توان استفاده كرد. به عنوان مثال، در تانكرها، چاه‌ها و استخرها كه آب راكد است، از ست كنترل استفاده نمي‌شود و استفاده از آن هم توصيه نمي‌شود.

طرز كار ست كنترل به اين صورت است كه در هنگام باز كردن شير آب، ست كنترل پمپ آب شروع به كار كرده، پمپ را روشن مي‌نمايد و با بستن خروجي يا شير آب نيز منجر به قطع اتوماتيك سيستم پمپاژ و پمپ مي‌شود. ست كنترل مي‌تواند به هر پمپ سانتريفيوژ با توان موتور ۱.۵ اسب بخار و توان ۱.۱ كيلو وات متصل شود. به‌طور كلي هدف از ساخت ست كنترل حذف منبع تحت فشار و پنج راهه و اتوماتيك مكانيكي بوده است. زماني كه فشار آب داخل لوله از مقدار مشخصي كمتر شود، ست كنترل پمپ را استارت مي‌كند و زماني كه جريان (فلو) داخل لوله از حدود ۲ ليتر بر دقيقه كمتر شود، بعد از چند ثانيه پمپ را متوقف مي‌كند.

اجزاي ست كنترل
ست كنترل از اجزاي مختلفي تشكيل شده است. مهمترين اجزاي تشكيل‌دهنده يك ست كنترل عبارت است از:

ديافراگم
شير يك طرفه
مانومتر يا فشارسنج
كابل برق
بدنه پلاستيكي
پيچ تنظيم فشار

نحوه نصب ست كنترل
دو راه براي نصب ست كنترل وجود دارد:

الف) نصب ست كنترل روي پمپ آب خانگي بدون مخزن
اگر در ساختماني زندگي مي‌كنيد كه تعداد واحدهاي آن زياد نيست، مي‌توانيد از راه اول استفاده كنيد، يعني ست كنترل را روي پمپ و به صورت يكسره به لوله وصل كنيد. از آنجايي خانه‌هاي تك واحدي يا دو واحدي، تعداد دفعات كمتري از شير آب استفاده مي‌كنند، اين روش مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

ب) نصب ست كنترل روي پمپ آب خانگي با مخزن
براي آپارتمان‌هايي كه تعداد طبقات و واحدهاي آن زياد است، روش اول كارآيي ندارد، چرا كه نصب يكسره پمپ و ست كنترل به لوله آب، باعث افت فشار در برخي واحدها، بالا رفتن مصرف آب، سوختگي پمپ و ست كنترل خواهد شد. براي همين بايد از اين روش يعني از يك منبع يا مخزن آب استفاده كرد. اين مخزن بايد با توجه به تعداد واحدها خريداري شود، به عنوان مثال براي يك ساختمان ۵ طبقه و ۱۰ واحدي بهتر است، ابتدا يك مخزن آب ۱۰۰۰ ليتري نصب كرده، سپس پمپ را به مخزن وصل كرده و در نهايت ست كنترل را روي پمپ آب متصل كنيد.

منبع مطالب

شستشوي الكتروموتور يكي از اقدامات ضروري براي حفظ عملكرد بهينه و افزايش طول عمر دستگاه است. گردوغبار، زنگ‌زدگي و چربي روانكارها از جمله عوامل اصلي آلودگي الكتروموتور هستند. وجود آلودگي از تهويه مناسب هوا و چرخش روان قطعات متحرك جلوگيري نموده و باعث افزايش اصطكاك و گرم‌شدن بيش از حد موتور مي‌شود. شستشوي منظم و اصولي موتور مي‌تواند مشكلات ناشي از آلودگي را رفع و عملكرد موتور را بهبود بخشد.
در اين مقاله نحوه شستشوي الكتروموتورها را به‌صورت مرحله‌به‌مرحله شرح داده و نكات لازم دراين‌خصوص را بيان مي‌كنيم؛ با ما همراه باشيد. براي شستن سيم‌پيچ‌ها و ساير قطعات موتور مي‌توانيد از چربي‌گير يا ساير محلول‌هاي تميزكننده غير قابل‌اشتعال استفاده كنيد. اگر به هر دليل در حين شستشوي دينام با مشكلي مواجه شديد، براي ادامه مراحل به يك برقكار مراجعه نماييد.

مراحل شستشوي موتور
قطع‌كردن برق موتور و جداكردن آن از محل نصب: ابتدا بايد برق ورودي به موتور را قطع كنيد تا هيچ‌گونه جريان الكتريكي وارد موتور نشود. همچنين تمامي پيچ و مهره‌هايي كه موتور را در جاي خود نصب نموده‌اند، را باز كنيد. براي اطمينان بيشتر از اينكه هيچ‌گونه بار الكتريكي در موتور وجود ندارد، آن را با مولتي‌متر تست كنيد.
جداكردن اتصالات ترمينال: در ترمينال موتور را باز كرده و تمامي پل‌ها را جدا كنيد؛ پيشنهاد مي‌كنيم از محل قرارگيري سيم‌ها عكس بگيريد تا در مرحله اتصال دوباره سيم‌ها، اين كار به شيوه صحيح انجام دهيد.
جداكردن محافظ پروانه: در يك طرف موتور شفت قرار گرفته و در طرف ديگر پروانه قرار دارد؛ پيچ‌هاي محافظ پروانه را باز كنيد و محافظ را جدا كنيد.
جداكردن پروانه فن: پروانه فن را با دقت و به‌آهستگي از انتهاي شفت موتور جدا كنيد.
باز كردن براكت پشتي موتور: پيچ‌هاي براكت انتهاي موتور را باز كنيد و آن را جدا كنيد.
بازكردن براكت جلوي موتور: پيچ‌هاي براكت سمت شفت را نيز باز كنيد.
خارج‌كردن روتور: روتور را به همراه براكت جلوي موتور خارج كنيد؛ اگر اتصال ديگري روي شفت وجود ندارد، روتور را از براكت جدا كنيد.
بررسي وضعيت سيم‌پيچ‌ها: پس از خارج‌كردن روتور وضعيت سيم‌پيچ‌ها را بررسي نماييد. اگر سيم‌پيچ‌ها سوخته باشند بايد آن‌ها را تعويض نماييد؛ در مقاله درآوردن سيم‌هاي سوخته از داخل استاتور دراين‌خصوص توضيحات لازم داده شده است.
تميزكردن پوسته: پوسته موتور را با دستمال و حلال‌هاي مخصوص شستشو دهيد. در صورت زنگ‌زدگي مي‌توانيد از سنباده يا پوليش نيز استفاده كنيد.
تميزكردن روتور: در صورت مشاهده چربي يا آلودگي روي روتور مي‌توانيد از سنباده‌هاي نرم (220 تا 240) براي تميزكردن آن استفاده كنيد. هرگز از آب يا مواد شيميايي براي شستن اين ناحيه استفاده نكنيد؛ زيرا باعث اتصال كوتاه موتور مي‌شود. در هنگام تميزكردن روتور، بلبرينگ‌ها را نيز بررسي نموده و در صورت خرابي تعويض يا روانكاري كنيد. معمولاً در موتورهاي توان پايين از بلبرينگ 2Z استفاده مي‌شود كه در صورت خرابي بايد تعويض شوند؛ ولي در توان‌هاي بالاتر از بلبرينگ عادي استفاده مي‌شود و به‌صورت دوره‌اي بايد گريس‌كاري شوند.
شستشوي سيم‌پيچ موتور: با استفاده از يك دستمال و محلول‌هاي چربي‌گير مخصوص و غير قابل‌اشتعال، سيم‌پيچ‌هاي موتور را شسته و چربي احتمالي روي آن‌ها را پاك كنيد. به‌هيچ‌عنوان ماده شوينده را مستقيماً روي سيم‌پيچ‌ها نريزيد و حتماً از خشك‌شدن كامل آن‌ها اطمينان حاصل نماييد. همچنين شستشوي سيم‌پيچ موتور را بايد به‌آرامي انجام دهيد تا عايق‌ها و نخ‌هاي جداكننده كلاف‌ها آسيب نبينند.
اسمبل مجدد موتور و ضربه‌زدن به براكت ها: تمامي قطعات را مجدداً در محل خود قرار دهيد. براكت ها را نيز در محل خود قرار داده و به‌وسيله يك چكش با روكش نرم به‌آرامي روي آن‌ها ضربه بزنيد تا به پوسته برخورد كنند. اين عمل را براي هر دو براكت انجام دهيد تا از محكم‌بودن آن‌ها و قطعات داخل موتور اطمينان حاصل شود. در نهايت پيچ‌هاي براكت را ببنديد.
بررسي چرخش شفت: اگر همه قطعات به‌درستي نصب شده باشند، شفت موتور به‌راحتي توسط دست مي‌چرخد. اما اگر شفت به‌راحتي نمي‌چرخد، ممكن است نصب براكت ها را به‌درستي انجام نداده باشيد و يا روتور با قطعه‌اي درون موتور درگير است.
اتصال مجدد سيم‌هاي ترمينال: سيم‌ها و پل‌هاي ترمينال را مجدداً متصل نماييد. در مقاله سربندي موتور سه‌فاز و نحوه تشخيص آن درباره نحوه اتصال ستاره و مثلث به‌صورت كامل توضيح داده‌ايم و مي‌توانيد بر اساس آن سربندي موتور را تكميل نماييد.
نكاتي درباره شستشوي موتور
به‌طوركلي، مهم‌ترين نكات در نگهداري الكتروموتورها عبارت‌اند از:

نصب فن خنك كننده روي روتور
سرويس هاي روزانه و هفتگي الكتروموتور
زمان شستشوي الكتروموتور
روغن كاري الكتروموتور
پروانه الكتروموتور

نصب فن خنك كننده روي روتور

همانطور كه مي‌دانيد در الكتروموتورها، سيم پيچ‌هاي روتور و استاتور داراي مقاومت اهمي هستند و هنگام عبور جريان الكتريكي از سيم پيچ‌ها، اندكي از اين انرژي الكتريكي به صورت حرارت تلف مي‌شود. از طرفي ديگر هسته‌ي آهني و پوسته ي فلزي الكتروموتور همواره در معرض ميدان مغناطيسي قرار دارد از اين رو مقداري از انرژي الكتريكي در موتور به‌ صورت تلفات هيسترزيس و تلفات فوكو( تلفات هسته )، از بين مي‌رود.

تلفات اهمي و تلفات هسته باعث افزايش دماي الكتروموتور مي‌شود. اين افزايش دما، در عملكرد الكتروموتور اختلال ايجاد مي‌كند، از اين رو لازم است حرارت توليد شده در درون الكتروموتور به خارج از آن هدايت شود و هواي درون موتور تهويه شود. تهويه الكتروموتورها اغلب توسط فن( پروانه) انجام مي‌شود. به اين صورت كه روي محور روتور،فن هايي تعبيه مي‌شود كه هنگام كار موتور، جريان هوا را به داخل موتور هدايت مي‌كند و آن را خنك مي‌كند.

پس براي كاهش دماي الكتروموتور و افزايش عملكرد آن نصب پروانه يا فن ضروري است.

قطعات الكتروموتور

سرويس هاي روزانه و هفتگي الكتروموتور

وجود گرد و خاك و رطوبت هوا باعث مي‌شود كه قسمت‌ هاي داخلي و خارجي الكتروموتور پس از مدتي كار كردن ، جرم بگيرند . جرم‌ هايي كه در قسمت‌ هاي مختلف الكتروموتورها ايجاد مي‌شود باعث خشك شدن ياتاقان‌ ها مي‌شود و در نتيجه موتور خوب خنك نمي شود، لذا براي كاهش خرابي هاي احتمالي الكتروموتور، سرويس‌ هايي براي تميز كردن و روغن‌ كاري الكتروموتورها منظور مي‌ كنند كه انجام به‌ موقع آن‌ها باعث افزايش طول عمر مفيد موتور مي‌شود.

در سرويس‌هاي روزانه، ابتدا بايد بدنه خارجي الكتروموتور را بازديد كرد، آنگاه قبل از راه‌اندازي، با حركت دادن فن ها از سلامت آنها اطمينان حاصل كنيد سپس قسمت هاي خارجي الكتروموتور را بررسي كنيد و پوسته را تميز كنيد.

همچنين پس از راه‌اندازي مقدار جريان و ولتاژ را كنترل كنيد و در صورت مشاهده هر نوع عيب، بلافاصله الكتروموتور را خاموش كرده و درصدد رفع عيب برآييد. در سرويس‌ هاي هفتگي ضمن بازديد قسمت‌هاي خارجي، بايد ياتاقان‌ ، بوش‌ و بلبرينگ را نيز بازديد كرد و در صورت گشادي بيش‌ از حد بوش‌ ها يا مشاهده سروصدا در بلبرينگ‌ ها، آن‌ها را تعويض كرده و روغن‌كاري كنيد.

شستشوي الكتروموتور

در سرويس‌هاي سالانه، موتور بايد كاملاً شستشو داده شود و بر اساس دستورالعمل‌هاي دفترچه راهنما قطعات خراب تعويض گردد همچنين روغن‌ كاري و گريس كاري كامل انجام شود. براي شستشوي الكتروموتور بايد قطعات موتور را جدا كرده و با فشار باد (كمپرسور) گرد و خاك آن‌ها را گرفت؛ سپس قطعات را در داخل يك تشت قرار داده و آن‌ ها را با آب گرم شستشو دهيد. اگر قطعات بيش‌ از حد چربي داشته باشند با حلال‌ هاي چربي مانند مواد شوينده از مشتقات صابون (صابون سولفون يا مايع ظرف‌شويي) شستشو انجام مي‌گيرد. در بعضي مواقع هم از گازوئيل استفاده مي‌شود كه در اين صورت مواد لاستيكي به‌كار رفته در ساختمان موتورها نبايد با گازوئيل تماس داشته باشند.

بادگيري داخل موتور

روغن‌كاري الكتروموتور

براي كاهش اصطكاك در ياتاقان‌ها، بلبرينگ‌ها و بوش‌ها بايستي دينام روغن‌ كاري شود. بدين منظور معمولاً از روغن‌ موتور، والوالين و گريس استفاده مي‌شود. در زير توضيح كوتاهي در مورد هر كدام از اين روغن‌ها و گريس‌ها داده شده است.

گريس

گريس ماده جامد يا نيمه جامدي است كه از روغن معدني و صابون‌هاي صنعتي با مواد شيميايي مختلف تركيب شده است. گريس در مواقعي كه دماي كار زياد نيست به كار مي‌رود و براي روغن‌كاري بلبرينگ‌ها و ياتاقان‌ها از آن استفاده مي‌شود. گريس علاوه بر كاهش اصطكاك ياتاقان‌ها و بلبرينگ‌ها، آن‌ها را در مقابل زنگ‌زدگي، ضربات ناگهاني و فشار زياد محافظت مي‌كند.

گريس كاري بلبرينگ ها

والوالين

والوالين نوعي گريس مقاوم است كه در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي‌گيرد، داراي ويژگي هاي بخصوصي نظير ضد آب، پايداري حرارتي خوب، اكسيداسيون، زنگ زدگي و فرسايش است. والوالين براي استفاده در انواع مختلف ياتاقان‌ها و بلبرينگ‌ها، با دماي كمتر از 100 درجه سلسيوس مناسب است.

شستشوي الكتروموتور يكي از اقدامات ضروري براي حفظ عملكرد بهينه و افزايش طول عمر دستگاه است. گردوغبار، زنگ‌زدگي و چربي روانكارها از جمله عوامل اصلي آلودگي الكتروموتور هستند. وجود آلودگي از تهويه مناسب هوا و چرخش روان قطعات متحرك جلوگيري نموده و باعث افزايش اصطكاك و گرم‌شدن بيش از حد موتور مي‌شود. شستشوي منظم و اصولي موتور مي‌تواند مشكلات ناشي از آلودگي را رفع و عملكرد موتور را بهبود بخشد.
در اين مقاله نحوه شستشوي الكتروموتورها را به‌صورت مرحله‌به‌مرحله شرح داده و نكات لازم دراين‌خصوص را بيان مي‌كنيم؛ با ما همراه باشيد. براي شستن سيم‌پيچ‌ها و ساير قطعات موتور مي‌توانيد از چربي‌گير يا ساير محلول‌هاي تميزكننده غير قابل‌اشتعال استفاده كنيد. اگر به هر دليل در حين شستشوي دينام با مشكلي مواجه شديد، براي ادامه مراحل به يك برقكار مراجعه نماييد.

مراحل شستشوي موتور
قطع‌كردن برق موتور و جداكردن آن از محل نصب: ابتدا بايد برق ورودي به موتور را قطع كنيد تا هيچ‌گونه جريان الكتريكي وارد موتور نشود. همچنين تمامي پيچ و مهره‌هايي كه موتور را در جاي خود نصب نموده‌اند، را باز كنيد. براي اطمينان بيشتر از اينكه هيچ‌گونه بار الكتريكي در موتور وجود ندارد، آن را با مولتي‌متر تست كنيد.
جداكردن اتصالات ترمينال: در ترمينال موتور را باز كرده و تمامي پل‌ها را جدا كنيد؛ پيشنهاد مي‌كنيم از محل قرارگيري سيم‌ها عكس بگيريد تا در مرحله اتصال دوباره سيم‌ها، اين كار به شيوه صحيح انجام دهيد.
جداكردن محافظ پروانه: در يك طرف موتور شفت قرار گرفته و در طرف ديگر پروانه قرار دارد؛ پيچ‌هاي محافظ پروانه را باز كنيد و محافظ را جدا كنيد.
جداكردن پروانه فن: پروانه فن را با دقت و به‌آهستگي از انتهاي شفت موتور جدا كنيد.
باز كردن براكت پشتي موتور: پيچ‌هاي براكت انتهاي موتور را باز كنيد و آن را جدا كنيد.
بازكردن براكت جلوي موتور: پيچ‌هاي براكت سمت شفت را نيز باز كنيد.
خارج‌كردن روتور: روتور را به همراه براكت جلوي موتور خارج كنيد؛ اگر اتصال ديگري روي شفت وجود ندارد، روتور را از براكت جدا كنيد.
بررسي وضعيت سيم‌پيچ‌ها: پس از خارج‌كردن روتور وضعيت سيم‌پيچ‌ها را بررسي نماييد. اگر سيم‌پيچ‌ها سوخته باشند بايد آن‌ها را تعويض نماييد؛ در مقاله درآوردن سيم‌هاي سوخته از داخل استاتور دراين‌خصوص توضيحات لازم داده شده است.
تميزكردن پوسته: پوسته موتور را با دستمال و حلال‌هاي مخصوص شستشو دهيد. در صورت زنگ‌زدگي مي‌توانيد از سنباده يا پوليش نيز استفاده كنيد.
تميزكردن روتور: در صورت مشاهده چربي يا آلودگي روي روتور مي‌توانيد از سنباده‌هاي نرم (220 تا 240) براي تميزكردن آن استفاده كنيد. هرگز از آب يا مواد شيميايي براي شستن اين ناحيه استفاده نكنيد؛ زيرا باعث اتصال كوتاه موتور مي‌شود. در هنگام تميزكردن روتور، بلبرينگ‌ها را نيز بررسي نموده و در صورت خرابي تعويض يا روانكاري كنيد. معمولاً در موتورهاي توان پايين از بلبرينگ 2Z استفاده مي‌شود كه در صورت خرابي بايد تعويض شوند؛ ولي در توان‌هاي بالاتر از بلبرينگ عادي استفاده مي‌شود و به‌صورت دوره‌اي بايد گريس‌كاري شوند.
شستشوي سيم‌پيچ موتور: با استفاده از يك دستمال و محلول‌هاي چربي‌گير مخصوص و غير قابل‌اشتعال، سيم‌پيچ‌هاي موتور را شسته و چربي احتمالي روي آن‌ها را پاك كنيد. به‌هيچ‌عنوان ماده شوينده را مستقيماً روي سيم‌پيچ‌ها نريزيد و حتماً از خشك‌شدن كامل آن‌ها اطمينان حاصل نماييد. همچنين شستشوي سيم‌پيچ موتور را بايد به‌آرامي انجام دهيد تا عايق‌ها و نخ‌هاي جداكننده كلاف‌ها آسيب نبينند.
اسمبل مجدد موتور و ضربه‌زدن به براكت ها: تمامي قطعات را مجدداً در محل خود قرار دهيد. براكت ها را نيز در محل خود قرار داده و به‌وسيله يك چكش با روكش نرم به‌آرامي روي آن‌ها ضربه بزنيد تا به پوسته برخورد كنند. اين عمل را براي هر دو براكت انجام دهيد تا از محكم‌بودن آن‌ها و قطعات داخل موتور اطمينان حاصل شود. در نهايت پيچ‌هاي براكت را ببنديد.
بررسي چرخش شفت: اگر همه قطعات به‌درستي نصب شده باشند، شفت موتور به‌راحتي توسط دست مي‌چرخد. اما اگر شفت به‌راحتي نمي‌چرخد، ممكن است نصب براكت ها را به‌درستي انجام نداده باشيد و يا روتور با قطعه‌اي درون موتور درگير است.
اتصال مجدد سيم‌هاي ترمينال: سيم‌ها و پل‌هاي ترمينال را مجدداً متصل نماييد. در مقاله سربندي موتور سه‌فاز و نحوه تشخيص آن درباره نحوه اتصال ستاره و مثلث به‌صورت كامل توضيح داده‌ايم و مي‌توانيد بر اساس آن سربندي موتور را تكميل نماييد.
نكاتي درباره شستشوي موتور
به‌طوركلي، مهم‌ترين نكات در نگهداري الكتروموتورها عبارت‌اند از:

نصب فن خنك كننده روي روتور
سرويس هاي روزانه و هفتگي الكتروموتور
زمان شستشوي الكتروموتور
روغن كاري الكتروموتور
پروانه الكتروموتور

نصب فن خنك كننده روي روتور

همانطور كه مي‌دانيد در الكتروموتورها، سيم پيچ‌هاي روتور و استاتور داراي مقاومت اهمي هستند و هنگام عبور جريان الكتريكي از سيم پيچ‌ها، اندكي از اين انرژي الكتريكي به صورت حرارت تلف مي‌شود. از طرفي ديگر هسته‌ي آهني و پوسته ي فلزي الكتروموتور همواره در معرض ميدان مغناطيسي قرار دارد از اين رو مقداري از انرژي الكتريكي در موتور به‌ صورت تلفات هيسترزيس و تلفات فوكو( تلفات هسته )، از بين مي‌رود.

تلفات اهمي و تلفات هسته باعث افزايش دماي الكتروموتور مي‌شود. اين افزايش دما، در عملكرد الكتروموتور اختلال ايجاد مي‌كند، از اين رو لازم است حرارت توليد شده در درون الكتروموتور به خارج از آن هدايت شود و هواي درون موتور تهويه شود. تهويه الكتروموتورها اغلب توسط فن( پروانه) انجام مي‌شود. به اين صورت كه روي محور روتور،فن هايي تعبيه مي‌شود كه هنگام كار موتور، جريان هوا را به داخل موتور هدايت مي‌كند و آن را خنك مي‌كند.

پس براي كاهش دماي الكتروموتور و افزايش عملكرد آن نصب پروانه يا فن ضروري است.

قطعات الكتروموتور

سرويس هاي روزانه و هفتگي الكتروموتور

وجود گرد و خاك و رطوبت هوا باعث مي‌شود كه قسمت‌ هاي داخلي و خارجي الكتروموتور پس از مدتي كار كردن ، جرم بگيرند . جرم‌ هايي كه در قسمت‌ هاي مختلف الكتروموتورها ايجاد مي‌شود باعث خشك شدن ياتاقان‌ ها مي‌شود و در نتيجه موتور خوب خنك نمي شود، لذا براي كاهش خرابي هاي احتمالي الكتروموتور، سرويس‌ هايي براي تميز كردن و روغن‌ كاري الكتروموتورها منظور مي‌ كنند كه انجام به‌ موقع آن‌ها باعث افزايش طول عمر مفيد موتور مي‌شود.

در سرويس‌هاي روزانه، ابتدا بايد بدنه خارجي الكتروموتور را بازديد كرد، آنگاه قبل از راه‌اندازي، با حركت دادن فن ها از سلامت آنها اطمينان حاصل كنيد سپس قسمت هاي خارجي الكتروموتور را بررسي كنيد و پوسته را تميز كنيد.

همچنين پس از راه‌اندازي مقدار جريان و ولتاژ را كنترل كنيد و در صورت مشاهده هر نوع عيب، بلافاصله الكتروموتور را خاموش كرده و درصدد رفع عيب برآييد. در سرويس‌ هاي هفتگي ضمن بازديد قسمت‌هاي خارجي، بايد ياتاقان‌ ، بوش‌ و بلبرينگ را نيز بازديد كرد و در صورت گشادي بيش‌ از حد بوش‌ ها يا مشاهده سروصدا در بلبرينگ‌ ها، آن‌ها را تعويض كرده و روغن‌كاري كنيد.

شستشوي الكتروموتور

در سرويس‌هاي سالانه، موتور بايد كاملاً شستشو داده شود و بر اساس دستورالعمل‌هاي دفترچه راهنما قطعات خراب تعويض گردد همچنين روغن‌ كاري و گريس كاري كامل انجام شود. براي شستشوي الكتروموتور بايد قطعات موتور را جدا كرده و با فشار باد (كمپرسور) گرد و خاك آن‌ها را گرفت؛ سپس قطعات را در داخل يك تشت قرار داده و آن‌ ها را با آب گرم شستشو دهيد. اگر قطعات بيش‌ از حد چربي داشته باشند با حلال‌ هاي چربي مانند مواد شوينده از مشتقات صابون (صابون سولفون يا مايع ظرف‌شويي) شستشو انجام مي‌گيرد. در بعضي مواقع هم از گازوئيل استفاده مي‌شود كه در اين صورت مواد لاستيكي به‌كار رفته در ساختمان موتورها نبايد با گازوئيل تماس داشته باشند.

بادگيري داخل موتور

روغن‌كاري الكتروموتور

براي كاهش اصطكاك در ياتاقان‌ها، بلبرينگ‌ها و بوش‌ها بايستي دينام روغن‌ كاري شود. بدين منظور معمولاً از روغن‌ موتور، والوالين و گريس استفاده مي‌شود. در زير توضيح كوتاهي در مورد هر كدام از اين روغن‌ها و گريس‌ها داده شده است.

گريس

گريس ماده جامد يا نيمه جامدي است كه از روغن معدني و صابون‌هاي صنعتي با مواد شيميايي مختلف تركيب شده است. گريس در مواقعي كه دماي كار زياد نيست به كار مي‌رود و براي روغن‌كاري بلبرينگ‌ها و ياتاقان‌ها از آن استفاده مي‌شود. گريس علاوه بر كاهش اصطكاك ياتاقان‌ها و بلبرينگ‌ها، آن‌ها را در مقابل زنگ‌زدگي، ضربات ناگهاني و فشار زياد محافظت مي‌كند.

گريس كاري بلبرينگ ها

والوالين

والوالين نوعي گريس مقاوم است كه در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي‌گيرد، داراي ويژگي هاي بخصوصي نظير ضد آب، پايداري حرارتي خوب، اكسيداسيون، زنگ زدگي و فرسايش است. والوالين براي استفاده در انواع مختلف ياتاقان‌ها و بلبرينگ‌ها، با دماي كمتر از 100 درجه سلسيوس مناسب است.

يك كولر آبي شامل اجزاي اصلي و فرعي است كه شامل پمپ كولر آبي، موتور كولر، پوشال‌ها، بدنه كولر، شناور، شلنگ‌هاي رابط تسمه و پولي، سقف و دمنده است.سايت و فروشگاه اينترنتي كالا صنعتي مركز خريد انواع پمپ كولر آبي موتوژن ، پمپ كولر آبي الكتروژن ، آراز و بيهق مي باشد.

پمپ كولري چيست؟

قيمت پمپ كولر آبي يكي از اجزا مهم و حياتي كولر آبي است كه در قسمت پايين كولر قرار مي گيرد و آب ذخيره شده در كولر را به لوله هاي رابط پمپاژ و وارد سه راهي مي كند و از هر يك از اين خروجي هاي سه راهي آب وارد پوشال مي شود.

پمپ كولر جهت خنك كردن هواي محيط و محفظه داخلي كولر مانع از بالا رفتن دما و داغ شدن موتور كولر مي كند كه اين كار باعث طول عمر مفيد اجزاي داخلي كولر مي شود.

اجزاي پمپ كولر

پايه پمپ كه از جنس پلاستيك است و در داخل پمپ است.
كلاهك پلاستيكي كه نقش حفاظتي داشته و مانع از خيس شدن قسمت الكترونيكي پمپ مي‌شود.
پروانه پمپ و كفي پمپ كولر آبي كه به ترتيب نقش توربين و آب‌بند را دارد.
محل اتصال شيلنگ به پمپ كولر (چپقي پمپ كولر).
در پمپ كولر آبي جنس سيم پيچ آن نكته بسيار مهمي است كه از مس بوده و باعث راندمان بالا و طول عمر بيشتر پمپ مي شود. ولي ممكن است جنس سيم پيچ از آلومينيوم باشد كه هزينه كمتري نسبت به سيم پيچ مسي دارد.

كليك كنيد

نكات مهم در انتخاب پمپ كولر

ولتاژ پمپ : بيشتر پمپ كولر ها با ولتاژ شهري ۲۲۰ ولت كار مي كنند.
قدرت پمپ بر اساس CFM
شدت جريان يا دبي جرمي سيال
وزن پمپ بر اساس كيلوگرم يا پوند
جنس پمپ كه پلاستيك، فلز يا پليمر است.
نكات مهم در نصب و نگهداري پمپ كولر آب

پمپ كولر آبي را بايد در اول فصل گرما مورد بررسي و عيب يابي قرار داد .
پمپ كولري را بر اساس نوع كولر و توان آن و جنس سيم پيچ پمپ انتخاب مي كنند.
در هنگام نصب پمپ كولر بايد در مكان مناسب سه راهي متصل به پمپ نصب شود تا از پاشش آب بر روي قسمت بالاي پمپ جلوگيري شود.
بررسي سالم بودن و نصب دقيق شناور يا فلوتر جهت تعيين دقيق سطح آب كه نه كمتر باشد نه بيشتر.
چك كردن محل اتصال شلنگ به خروجي پمپ
پاك كردن پمپ كولر و شناور به صورت دوره اي جهت جرم زدايي
قرار دادن يك سبد يا صافي در پايين و قسمت مكش پمپ با هدف عدم ورود اشياي ريز و جامد به داخل پمپ
در هنگام نصب بايد به صداي پاشش آب روي پوشال كولر آبي ها دقت شود و اگر صدايي شنيده نشد و چنانچه بعد از روشن كردن كولر باد خنك توليد نشود احتمال دارد كه پمپ كولر يا شلنگ كولر خراب شده باشد كه بايد تعويض شود.

يك كولر آبي شامل اجزاي اصلي و فرعي است كه شامل پمپ كولر آبي، موتور كولر، پوشال‌ها، بدنه كولر، شناور، شلنگ‌هاي رابط تسمه و پولي، سقف و دمنده است.سايت و فروشگاه اينترنتي كالا صنعتي مركز خريد انواع پمپ كولر آبي موتوژن ، پمپ كولر آبي الكتروژن ، آراز و بيهق مي باشد.

پمپ كولري چيست؟

قيمت پمپ كولر آبي يكي از اجزا مهم و حياتي كولر آبي است كه در قسمت پايين كولر قرار مي گيرد و آب ذخيره شده در كولر را به لوله هاي رابط پمپاژ و وارد سه راهي مي كند و از هر يك از اين خروجي هاي سه راهي آب وارد پوشال مي شود.

پمپ كولر جهت خنك كردن هواي محيط و محفظه داخلي كولر مانع از بالا رفتن دما و داغ شدن موتور كولر مي كند كه اين كار باعث طول عمر مفيد اجزاي داخلي كولر مي شود.

اجزاي پمپ كولر

پايه پمپ كه از جنس پلاستيك است و در داخل پمپ است.
كلاهك پلاستيكي كه نقش حفاظتي داشته و مانع از خيس شدن قسمت الكترونيكي پمپ مي‌شود.
پروانه پمپ و كفي پمپ كولر آبي كه به ترتيب نقش توربين و آب‌بند را دارد.
محل اتصال شيلنگ به پمپ كولر (چپقي پمپ كولر).
در پمپ كولر آبي جنس سيم پيچ آن نكته بسيار مهمي است كه از مس بوده و باعث راندمان بالا و طول عمر بيشتر پمپ مي شود. ولي ممكن است جنس سيم پيچ از آلومينيوم باشد كه هزينه كمتري نسبت به سيم پيچ مسي دارد.

كليك كنيد

نكات مهم در انتخاب پمپ كولر

ولتاژ پمپ : بيشتر پمپ كولر ها با ولتاژ شهري ۲۲۰ ولت كار مي كنند.
قدرت پمپ بر اساس CFM
شدت جريان يا دبي جرمي سيال
وزن پمپ بر اساس كيلوگرم يا پوند
جنس پمپ كه پلاستيك، فلز يا پليمر است.
نكات مهم در نصب و نگهداري پمپ كولر آب

پمپ كولر آبي را بايد در اول فصل گرما مورد بررسي و عيب يابي قرار داد .
پمپ كولري را بر اساس نوع كولر و توان آن و جنس سيم پيچ پمپ انتخاب مي كنند.
در هنگام نصب پمپ كولر بايد در مكان مناسب سه راهي متصل به پمپ نصب شود تا از پاشش آب بر روي قسمت بالاي پمپ جلوگيري شود.
بررسي سالم بودن و نصب دقيق شناور يا فلوتر جهت تعيين دقيق سطح آب كه نه كمتر باشد نه بيشتر.
چك كردن محل اتصال شلنگ به خروجي پمپ
پاك كردن پمپ كولر و شناور به صورت دوره اي جهت جرم زدايي
قرار دادن يك سبد يا صافي در پايين و قسمت مكش پمپ با هدف عدم ورود اشياي ريز و جامد به داخل پمپ
در هنگام نصب بايد به صداي پاشش آب روي پوشال كولر آبي ها دقت شود و اگر صدايي شنيده نشد و چنانچه بعد از روشن كردن كولر باد خنك توليد نشود احتمال دارد كه پمپ كولر يا شلنگ كولر خراب شده باشد كه بايد تعويض شود.

پمپ يكي از تجهيزات پر كاربرد براي انتقال سيالات مختلف است. پمپ ها به كمك تبديل انرژي الكتريسيته به انرژي مكانيكي، سيال را با فشار و سرعت مشخص به سمت خروجي هدايت مي كنند.

پمپ صنايع غذايي
پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي يكي از محصولات پر كاربرد در بيشتر صنايع غذايي است كه با توجه به نوع سيال و شرايط محيطي مي توان از مدل هاي مختلف آن استفاده كرد. پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي را مي توان با توجه به سيال عبوري از پمپ، مسافت مورد نياز براي جا به جايي و ميزان حجم سيال جابه جا شده بررسي كرد. همچنين پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي را مي توان از لحاظ نوع ساختار، نوع كاربري و شرايط محيطي به دسته هاي مختلفي تقسيم بندي كرد. سايت كالاصنعتي يكي از فروشگاه هاي بزرگ اينترنتي كشور است كه انواع پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي را براي نيازهاي مختلف ارائه مي دهد.

پمپ صنايع غذايي

انواع پمپ ها براي صنايع غذايي
پمپ ها به طور كلي به دو دسته پمپ هاي گريز از مركز و پمپ هاي جابه جايي مثبت تقسيم مي شوند. پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي را مي توان از هر دو نوع پمپ گريز از مركز و جابه جايي مثبت انتخاب كرد. به عنوان مثال يكي از پمپ هاي پر كاربرد در صنايع غذايي، پمپ دنده اي است. همچنين پمپ هاي سركولاتور يا گردشي از جمله پمپ هاي گريز از مركز است كه در صنايع غذايي كاربرد گسترده اي دارد. براي دريافت مشخصات فني و خريد پمپ آب كشاورزي با كارشناسان فروش در تماس باشيد.

پمپ ديافراگمي
يكي از مدل هاي پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي، پمپ ديافراگمي است. اين مدل از پمپ ها براي انتقال سيالات با ويسكوزيته مختلف مناسب هستند. البته بايد در هنگام انتخاب اين پمپ مقدار هزينه هاي لازم براي تامين و نگهداري هواي فشرده را در نظر داشت. اين مدل از پمپ ها قادر به انتقال مواد حساس است و همچنين توانايي كار به صورت خشك را نيز دارا است. فشار خروجي پمپ ديافراگمي با تنظيم مقدار خروجي فشار باد صورت مي گيرد. حداكثر دماي كاري اين پمپ ها معمولا 176 درجه سانتي گراد است. هد و آبدهي اين مدل از پمپ ها بستگي به توان پمپ دارد و مي تواند براي كاربري هاي مختلف متقاوت باشد. براي خريد پمپ ديافراگمي با كارشناسان ما در تماس باشيد.

لوب پمپ ها
از جمله ديگر پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي، لوب پمپ ها است. اين مدل از پمپ ها شباهت زيادي به پمپ هاي دنده اي دارند زيرا داراي دنده هاي براي انتقال سيال است. نقطه تفاوت لوب پمپ ها و پمپ هاي دنده اي انتقال بسيار نرم آن ها است زيرا در اين پمپ ها دنده ها با يكديگر در تماس نيستند. در لوب پمپ ها امكان تغيير جهت چرخش دنده ها به راحتي وجود دارد و امكان حركت رفت و برگشتي سيال وجود دارد. لوب پمپ ها نيز قادر به انتقال سيالات حساس با ذرات جامد است. ماكزيمم دماي كاري لوب پمپ ها 93 درجه سانتي گراد است. لوب پمپ هاي مي توانند براي مدت كوتاهي به صورت خشك كار كنند.

لوب پمپ
پمپ شلنگي
پمپ شلنگي نوع ديگري از پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي است كه براي انتقال سيالات با ويسكوزيته مختلف مناسب هستند. اين مدل از پمپ ها آسيب بسيار كمي به مواد در خروجي مي زنند و مي توانند كيفيت محصول را در قسمت خروجي تا مقدار مناسبي حفظ كنند. اين مدل از پمپ ها قادر به انتقال سيالات حساس هستند كه مي تواند دامنه گسترده اي از سيالات و مواد غذايي را جابه جا كنند. پمپ شلنگي قادر به انتقال سيال در دو مسير رفت و برگشت است كه مقدار خروجي سيال با تنظيم دور موتور انجام مي شود. ماكزيمم دماي كاري اين پمپ ها 120 درجه سانتي گراد است. از اين پمپ ها براي انتقال سيالات خورنده نيز مناسب هستند.

پمپ دنده اي
پمپ دنده اي يكي ديگر از انواع پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي است كه در دو نوع پمپ دنده اي داخلي و پمپ دنده اي خارجي است. پمپ دنده اي خارجي داراي يك چرخ دنده كه در مركز پين شده است. پمپ دنده اي داخلي داراي يك چرخ دنده و يك فاصله انداز است كه چرخ دنده در مركز پين نمي باشد. اين پمپ ها براي انتقال سيالات حساس مناسب نيستند و براي ارائه فشار بالا در خروجي مناسب هستند. اين مدل پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي براي انتقال مواد غذايي مانند شير، شكلات و آب هاي غليظ شده مناسب هستند.

ويژگي هاي پمپ دنده اي
از جمله خصوصيات اين پمپ ها بدنه دوجداره، كاركرد پمپ در حالت خشك، عمر طولاني، انتقال سيالات با ذرات جامد و تنظيم ميزان خروج سيال با توجه به دور موتور است. حداكثر دماي كاري اين پمپ ها 260 درجه سانتي گراد است. اين پمپ ها داراي آب بندي مكانيكي است.

پمپ دنده اي صنايع غذايي

مونو پمپ
مونو پمپ يكي ديگر از انواع پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي است كه براي انتقال مواد رقيق تا غليظ مناسب هستند. اين پمپ هاي براي انتقال سيالات با ذرات جامد نيز كاربرد دارند. اين پمپ ها داراي كاركردي نرم است كه در صنايع مختلفي كاربرد دارد. يكي از ايرادات اين پمپ ها احتمال ورود ذرات جامد به لاستيك هاي آب بندي آن است كه موجب استهلاك شديد اتصالات مي شود. ميزان خروجي اين مدل از پمپ ها را مي توان با تنظيم دور موتور تعيين كرد. از اين پمپ ها براي انتقال مواد غذايي حساس نيز استفاده مي شود.

پمپ پروانه لاستيكي
پمپ پروانه لاستيكي از جمله پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي كه داراي حجم انتقال كوچكي است. اين پمپ ها براي انتقال سيالات حاوي ذرات جامد مناسب هستند. اين مدل از پمپ ها داراي خاصيت خود مكشي هستند. ماكزيمم دماي كاري اين پمپ ها 50 درجه سانتي گراد است.

محصولات پيشنهادي: قيمت پمپ ملل
انواع پمپ هاي گريز از مركز
پمپ مخصوص كارخانجات صنايع غذايي مي تواند از نوع پمپ گريز از مركز باشد. انتخاب نوع پمپ گريز از مركز وابسته به نوع كاربري پمپ است. پمپ هاي گريز از مركز از پروانه براي انتقال سيال استفاده مي كنند كه متناسب با غلظت سيال مي توان از پروانه هاي مختلف استفاده كرد. شير و روغن هاي رقيق از جمله سيالاتي هستند كه براي انتقال آن ها مي توان از پمپ گريز از مركز استفاده كرد. ماكزيمم دماي عملكردي اين پمپ ها 200 درجه سانتي گراد است. با توجه به نوع سيال از لحاظ مقدار ذرات جامد موجود مي توان از سه نوع پروانه باز، نيمه باز و بسته براي پمپ گريز از مركز استفاده كرد. اين مدل از پمپ ها براي انتقال سيالات خورنده مناسب هستند و همچنين داراي آب بندي مكانيكي است.

يكي از دغدغه هاي بسياري از صنعتگران مشغول به كار در صنايع مواد غذايي، پمپاژ سيالات خوراكي است. پمپ مخصوص سيالات خوراكي يكي از پر كاربرد ترين تجهيزات در صنايع غذايي است كه در كارخانجات به صورت گسترده استفاده مي شود. پمپ مخصوص سيالات خوراكي معمولا از نوع پمپ دنده اي و پمپ ديافراگمي است. اين مدل از پمپ ها قادر به انتقال سيالات با ويسكوزيته بالا هستند. پمپ مخصوص سيالات خوراكي بايد داراي استانداردهاي خاص بهداشتي نيز باشند. نحوه سرويس و تعمير پمپ مخصوص سيالات خوراكي بايد متناسب با پروتكل هاي خاصي صورت گيرد. سايت كالاصنعتي به عنوان يكي از مراجع فروش تجهيزات صنعتي، انواع پمپ مخصوص سيالات خوراكي را در برندهاي مختلف ارائه مي دهد.

در صنايع مختلف، ايمني و پايداري تجهيزات از اهميت بالايي برخوردار است. در اين راستا، الكتروموتورهاي ضد انفجار نقش كليدي ايفا مي‌كنند و به عنوان يكي از حياتي‌ترين ابزارها در صنايع نفت و گاز، معدن و شيمي محسوب مي‌شوند. در بين اين محصولات، الكتروموتور ضد انفجار زيمنس به واسطه طراحي پيشرفته و ويژگي‌هاي ممتاز خود شناخته‌شده‌ است.

كالاصنعتي

الكتروموتور ضد انفجار زيمنس

انواع الكتروموتور ضد انفجار زيمنس
شركت زيمنس با در نظر گرفتن نيازهاي متنوع صنايع مختلف، طيف گسترده‌اي از الكتروموتور ضد انفجار با قابليت‌هاي متفاوت را توليد مي‌كند. اين موتورها علاوه بر دسته‌بندي بر اساس نوع حفاظت در برابر انفجار، از لحاظ توان و قدرت نيز طبقه‌بندي مي‌شوند. يكي از مهم‌ترين سري‌هاي الكتروموتورهاي ضد انفجار زيمنس، مدل 1MA است كه مجهز به نوع حفاظت EEx e II بوده و براي استفاده در محيط‌هاي انفجارپذير حاوي گازهاي گروه II طراحي شده‌اند. اين موتورها از ايمني بسيار بالايي برخوردارند و به دليل برخورداري از سيستم خنك‌كننده ذاتي و تجهيزات ايمني مناسب، مي‌توانند در شرايط سخت و پرخطر با اطمينان بالا مورد استفاده قرار گيرند. همچنين موتورهاي ضد انفجار زيمنس از سري 1MJ نيز داراي نوع حفاظت EEx e IIC هستند كه قابليت استفاده در محيط‌هاي حاوي گازهاي گروه IIC را دارند. اين گروه از گازها شامل مواد خطرناك و پرانرژي نظير هيدروژن و استيلن مي‌شوند. اين موتورها همچون سري 1MA، از ايمني بسيار بالايي برخوردارند و براي استفاده در محيط‌هاي صنعتي پرخطر به كار گرفته مي‌شوند.

قيمت الكتروموتور ضد انفجار زيمنس
قيمت انواع الكتروموتورهاي ضد انفجار زيمنس بسته به مدل، سايز، قدرت و ويژگي‌هاي فني آنها متفاوت است. اين محصولات با توجه به طراحي پيشرفته و استانداردهاي ايمني بالاي آنها، در رده تجهيزات با كيفيت و قيمت بالاتري قرار مي‌گيرند. اما همان‌طور كه مي‌دانيد، سرمايه‌گذاري در تأمين ايمني در صنايع حساس و پرخطر، امري ضروري است. به همين دليل، قيمت اين الكتروموتورها با توجه به ارزش افزوده بالاي آنها، توجيه‌پذير است.

نكات مهم در انتخاب و خريد الكتروموتور ضد انفجار زيمنس
هنگام انتخاب و خريد الكتروموتورهاي ضد انفجار زيمنس، بايد به نكات مهمي توجه داشت. در ابتدا، انتخاب مدل مناسب بر اساس شرايط محيطي و نوع حفاظت مورد نياز امري حياتي است. همچنين توجه به مشخصات فني موتور از قبيل قدرت، سرعت، ولتاژ و فركانس از اهميت بالايي برخوردار است. بررسي گواهينامه‌هاي ايمني و استانداردهاي مربوطه نيز در اين زمينه بسيار حائز اهميت است. علاوه بر اين، انطباق موتور با الزامات محيط نصب و همچنين توجه به گارانتي و خدمات پس از فروش ارائه شده نيز در تصميم‌گيري نهايي مؤثر خواهد بود. درك صحيح اين موارد به كاربران كمك مي‌كند تا الكتروموتور ضد انفجار مناسب و مطمئني را انتخاب و خريداري كنند.

موتور زيمنس

كاربرد الكتروموتور ضد انفجار زيمنس
الكتروموتور زيمنس ضد انفجار به دليل طراحي ايمن و قابل اعتماد خود، در صنايع مختلفي كاربرد گسترده‌اي دارند. اين موتورها در محيط‌هاي پرخطر و داراي گازها و مواد قابل اشتعال مورد استفاده قرار مي‌گيرند و از بروز جرقه و انفجار جلوگيري مي‌كنند. برخي از مهم‌ترين كاربردهاي الكتروموتورهاي ضد انفجار زيمنس شامل صنايع نفت و گاز، معدن، كارخانجات شيميايي و تأسيسات زيرزميني است. در اين محيط‌ها، استفاده از تجهيزات ايمن و مطابق با استانداردهاي روز دنيا امري حياتي به شمار مي‌رود و الكتروموتورهاي ضد انفجار زيمنس به عنوان يكي از راهكارهاي مؤثر در اين زمينه مطرح هستند.

بلبرينگ شيار عميق، يكي از انواع ياتاقان هاي غلتشي مي باشد كه با توجه به طراحي و ساختارشان، بيشترين كاربرد را در صنعت دارند. اين بلبرينگ ها ظاهري ساده و شياري عميق دايره اي شكل دارد اين شيار ها با ساچمه هاي درشت و گرد پر ميشوند و ميتوانند در يك رديف يا دو رديف جا بگيرند و به چرخش ادامه دهند. بلبرينگ شيار عميق در مقايسه با بلبرينگ هاي شيار سطحي قادر ب تحمل فشار و بار زياد تري هستند؛ همچنين قابليت تحمل بار شعاعي زياد و قابليت تحمل بار محوري كمتر از محدوده شعاعي را از هر دو طرف را دارند.

خريد بلبرينگ شيار عميق (راهنماي انتخاب و خريد)
هنگام خريد بلبرينگ شيار عميق بايد بدانيد بلبرينگ شما چه بلبرينگي است. راحت ترين روش خريد بلبرينگ دانستن كد بلبرينگ است. تمامي بلبرينگ ها داراي كد خاصي هستند كه معمولا روي خود بلبرينگ نوشته مي شود. شما با دادن شماره فني بلبرينگ به فروشنده به راحت ترين روش ميتوانيد بلبرينگ خود را خريداري كنيد. در صورتي كه شماره فني بلبرينگ را نداريد مي توانيد با اندازه گيري قطر داخلي، خارجي و ارتفاع بلبرينگ خريد خود را انجام دهيد. شما ميتوانيد براي خريد بلبرينگ اطلاعات بلبرينگ را براي كارشناسان فروش ما در كالا صنعتي ارسال كنيد تا شما را راهنمايي كنند. بايد توجه داشته باشيد كه هنگام خريد بلبرينگ ممكن است به مشكلاتي برخورد كنيد كه در ادامه به بررسي دو مورد از اساسي ترين مشكلات مشتريان ميپردازيم:

كد فني بلبرينگ
بلبرينگ هاي شيار عميق همگي با عدد 6 شروع مي شوند و به اين بلبرينگ ها، بلبرينگ هاي سري شش هزاري نيز گفته مي شود. همانطور كه گفته شد بلبرينگ شيار عميق با قفسه هاي متفاوت و به صورت باز يا آب بندي شده توليد مي شود. نوع قفسه و آب بند با پسوند در كد فني مشخص مي شود پس هنگام خريد بايد كد فني به صورت كامل و با تمامي پسوند ها اعلام بيان شود.

برند و اصالت بلبرينگ
مهم ترين نكته و دغدغه اكثر خريداران اصالت بلبرينگ است. متاسفانه در بازار ايران بلبرينگ هاي تقلبي بسيار زياد شده است و مشتريان ترس خريد از كالاي تقلبي دارند. راه هاي زيادي هست براي تشخيص بلبرينگ اصل از تقلبي كه نياز به تجربه بسيار بالايي دارد ولي بهترين راه براي خريد بلبرينگ اصل، خريد از فروشنگان معتبر است. ما در كالا صنعتي انواع بلبرينگ ها را با ضمانت اصالت كالا به مشتريان خود ارائه مي دهيم.

انواع بلبرينگ شيار عميق
بلبرينگ شيارعميق به طور كلي به دو دسته بلبرينگ تك رديفه و دو رديفه تقسيم مي شود. همانطور كه از نام آن ها پيدا است بلبرينگ تك رديفه داراي يك رديف عناصر غلتان مي باشد در حالي كه بلبرينگ دو رديفه داراي دو رديف از عناصر غلتان است.

بلبرينگ شيار عميق تك رديفه
بلبرينگ شيار عميق تك رديفه بدنه فولاد ضد زنگ
بلبرينگ شيار عميق دو رديفه
بلبرينگ شيارعميق به طور كلي به دو دسته بلبرينگ تك رديفه و دو رديفه تقسيم مي شود. همانطور كه از نام آن ها پيدا است بلبرينگ تك رديفه داراي يك رديف عناصر غلتان مي باشد در حالي كه بلبرينگ دو رديفه داراي دو رديف از عناصر غلتان است.

بلبرينگ شيار عميق تك رديفه
بلبرينگ شيار عميق تك رديفه

بلبرينگ شيار عميق تك رديفه همه كار هستند و بيشترين كاربرد را بين تمامي بلبرينگ ها دارند. اين بلبرينگ غير قابل تفكيك، مناسب براي سرعت هاي بالا و قوي در عملكرد هستند و به نگهداري كمي نياز دارند. مسير شيار هاي عميق و انطباق نزديك بين مسير شيار ها و توپ ها ، بلبرينگ شيار عميق را قادر مي سازد تا بارهاي محوري را در هر دو جهت ، علاوه بر بارهاي شعاعي، حتي در سرعت هاي بالا ، در خود جاي دهند. بلبرينگ شيار عميق تك رديفه به صورت آب بند شده (فلزي و پلاستيكي) يا باز و با قفسه هاي متفاوت (فولادي، برنجي، فيبري) توليد مي شوند.

قفسه بلبرينگ شيار عميق تك رديفه
قفسه بلبرينگ شيار عميق تك ريدفه

با توجه به طراحي، سري، اندازه و كاربرد، قفسه بلبرينگ شيار عميق تك رديفه متفاوت است. قفسه بلبرينگ شيار عميق تك رديفه از سه متريال متفاوت فولادي، برنجي و فيبري (پلي آميد) توليد مي شوند. هر كدام از اين قفسه ها داراي كد اختصاصي هستند كه در پسوند بلبرينگ نشان داده شده اند. اگر پسوند بلبرينگ بدون كد قفسه باشند به اين معنا است كه قفسه بلبرينگ از جنس فولادي است.

بلبرينگ شيار عميق دو رديفه
بلبرينگ شيارعميق دو رديفه

بلبرينگ شيار عميق دو رديفه مانند بلبرينگ هاي تك رديفه هستند و در كاربردهايي كه بلبرينگ هاي تك رديفه نميتوانند بار وارد شده را تحمل كنند، از اين بلبرينگ ها استفاده مي شود. اين بلبرينگ مي تواند بارهاي محوري و بارهاي شعاعي از هر دو طرف را تحمل كنند. اين بلبرينگ ها با قفسه فيبري توليد مي شوند.

قفسه بلبرينگ شيار عميق دو رديفه
قفسه بلبرينگ شيار عميق تك رديفه

بلبرينگ شيار عميق دو رديفه تنها با قفسه فيبري توليد مي شوند. پسوند قفسه فيبري در كد فني بلبرينگ TN9 است. بايد به اين مورد توجه كرد هنگامي كه در دماهاي بالا استفاده مي شود، برخي از روان كننده ها مي توانند تأثير مخربي بر روي قفس بلبرينگ شيار عميق دو رديفه كه پلي آميد است، داشته باشند.

برندهاي بلبرينگ شيار عميق
بلبرينگ هاي شيار عميق توسط كارخانه هاي مختلفي توليد مي شوند كه هر كدام داراي كيفيت متفاوتي است. به صورت كلي برند هاي بلبرينگ شيار عميق به سه دسته اروپايي، ژاپني و چيني تقسيم مي شوند. بيشترين كيفيت را ميان برند هاي بلبرينگ شيار عميق، برند هاي اروپايي دارند و به طبع قيمت آن ها بيشتر است. از برند هاي مطرح اروپايي مي توان به SKF و FAG اشاره كرد. پس از بلبرينگ هاي اروپايي، برند هاي ژاپني كيفيت بالاتري دارند. بلبرينگ هاي ژاپني نسبت به قيمتي كه دارند، كيفيت مطلوبي را نيز ارائه مي دهند. از برند هاي بلبرينگ شيار عميق ژاپني مي توان به NACHI، NSK، NTN، KOYO اشاره كرد. در نهايت براي كاربردهايي كه سنگين نيستند و به بلبرينگ فشار زيادي وارد نمي شود، بلبرينگ هاي چيني پيشنهاد مي شود. بلبرينگ هاي چيني مقرون به صرفه هستند و براي كاربردهاي سبك بسيار مناسب هستند. از برند هاي چيني مي توان به DKFL و KG اشاره كرد. جهت دسترسي راحت به برندها به اول همين صحفه مراجعه كنيد.

قيمت بلبرينگ شيار عميق
قيمت بلبرينگ شيار عميق به چندين عامل بستگي دارد كه از جمله اصلي ترين موارد آن‌ عبارتند از:

ابعاد بلبرينگ: ابعاد بلبرينگ شيار عميق، از جمله قطر داخلي، قطر خارجي و عرض، مستقيماً بر روي قيمت آن تأثير مي‌گذارد. بلبرينگ‌هاي بزرگتر و با ابعاد بزرگتر معمولاً قيمت گران‌تري دارند.
كيفيت و نوع بلبرينگ: بلبرينگ‌هاي با كيفيت بالا و برندهاي معتبر معمولا قيمت بالاتري دارند. نوع بلبرينگ نيز نقشي در قيمت آن ايفا مي‌كند، زيرا برخي از بلبرينگ‌ها براي شرايط و كاربردهاي خاص طراحي و ساخته مي‌شوند و همچنين مي‌توانند داراي ويژگي‌ها و توانايي‌هاي مختلفي باشند. در نتيجه قيمت بلبرينگ شيار عميق بالاتر ميرود.
ظرفيت باربري: بلبرينگ‌هايي كه قادر به تحمل بارهاي سنگين‌تر هستند و براي كاربردهاي صنعتي و سنگين طراحي شده‌اند، معمولاً قيمت بيشتري دارند.
متريال: نوع مواد استفاده شده در ساخت بلبرينگ نقشي در قيمت آن دارد. بلبرينگ‌هاي ساخته شده با مواد با كيفيت و مقاوم معمولاً گران‌تر هستند.

كالاصنعتي 

كاركرد بلبرينگ شيار عميق
بلبرينگ شيار عميق همانطور كه گفته شد از دو رينگ داخلي و خارجي، قفسه و عناصر غلتان تشكيل شده است. كاركرد بلبرينگ شيار عميق به گونه اي است كه رينگ داخلي به شفت و رينگ خارجي به بدنه دستگاه متصل مي شود. با چرخش شفت، عناصر غلتان نيز ميچرخند و باعث انتقال حركت دوار با كمترين اصطكاك مي شود. در برخي از كاربردها، كاركرد بلبرينگ شيار عميق نيازمند اين است كه بلبرينگ متناسب با محيط باشد. به عنوان مثال در محيط هاي با گرد و غبار و مرطوب بايد از بلبرينگ شيار عميق با آب بند پلاستيكي استفاده كرد تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل بلبرينگ و آسيب رساندن به اجزا آن جلوگيري شود.

مشخصات فني بلبرينگ شيار عميق
بلبرينگ هاي شيار عميق همانطور كه اشاره شد پركاربردترين انواع ياتاقان هاي غلتشي هستند. بلبرينگ ها و رولبرينگ ها هر كدام داراي مشخصات و ويژگي هاي خاصي هستند. مشخصات بلبرينگ شيار عميق به دليل طراحي ساده، عملكرد مناسب و غير قابل تفكيك، منجصر به فرد است. برخي از مشخصات بلبرينگ شيار عميق عبارت اند از:

هم به صورت تك رديفه و هم به صورت دو رديفه توليد مي شود.
كاركرد نرم
كيفيت بالا
تحمل سرعت هاي بالا
تحمل بارهاي محوري و شعاعي از هر دو طرف
بلبرينگ شيار عميق يكي از پر مصرف ترين بلبرينگ هاي موجود در صنايع
تحمل بار محوري و شعاعي
طراحي و توليد شيار و ساچمه به طور دقيق و تطابق كامل در حين كار
كاسه نمدهاي فلزي يا پلاستيكي
مزاياي بلبرينگ شيار عميق
همانطور كه گفته شد، بلبرينگ هاي شيار عميق بيشترين كاربرد را دارند. همچنين اين بلبرينگ ها مزيت هاي زيادي دارند كه باعث شده تا اين اندازه مورد استفاده قرار بگيرند. در ادامه به برخي از مزيت هاي بلبرينگ شيار عميق اشاره شده است:

عمر طولاني
نياز به روانكاري كم
قطعه اي ساده با قيمت اقتصادي
اصطكاك كم
عملكرد بدون صدا
ظرفيت تحمل بار محوري و شعاعي زياد
كمپرسورها
توربين ها
همانطور كه گفته شد كاربرد بلبرينگ شيار عميق براي كاهش اصطكاك در شفت هاي دوار است كه در تمامي دستگاه هاي گفته شده، بلبرينگ شيار عميق كاربرد دارد.

معايب بلبرينگ شيار عميق
بلبرينگ شيار عميق در كنار مزاياي متعددي كه دارد، نسبت به ساير بلبرينگ ها، داراي معايبي نيز هست. برخي از معايت بلبرينگ شيار عميق عبارت اند از:

فضاي بيشتري اشغال مي كند.
تحمل ضعيف بارهاي ضربه اي
عدم تحمل بارهاي محوري از هر دو طرف
صداي بيشتر نسبت به بلبرينگ هاي شيار عميق
اجزاي بلبرينگ شيار عميق
بلبرينگ هاي شيار عميق به طور كلي از چندين قطعه تشكيل شده اند. اين قطعات شامل رينگ داخلي، رينگ خارجي، عناصر غلتان، قفسه و آب بند هستند. رينگ داخلي، رينگ خارجي و عناصر غلتان در تمامي بلبرينگ هاي شيار عميق يكي است ولي نوع قفسه و آب بند با توجه به نوع بلبرينگ متفاوت مي باشد. در تصوير زير اجزا بلبرينگ شيار عميق را مشاهده مي كنيد.

اجزاي بلبرينگ شيار عميق

ساچمه
رينگ داخلي
رينگ خارجي
قفسه
آب بند (بعضي بلبرينگ ها داراي سيل يا آب بند هستند.)
كاربرد بلبرينگ شيار عميق
بلبرينگ هاي شيار عميق پرمصرف ترين نوع بلبرينگ هستند و براي بسياري از صنايع مختلف مناسب هستند. مطابق با اين تطبيق پذيري در بسياري از كاربرد هاي مختلف، آنها در طيف گسترده اي از طرح ها، انواع و اندازه ها در دسترس هستند. در اينجا نمونه ‌هايي از كاربرد هايي كه در آنها مي‌توان از بلبرينگ‌ هاي شيار عميق استفاده كرد، آورده شده است:

موتورهاي الكتريكي و ژنراتورها
كشاورزي
جابجايي مواد
گيربكس هاي صنعتي
پمپ هاي صنعتي
فن و هواكش هاي صنعتي
دو و سه چرخ
ماشين ها و كاميون هاي سبك

قديمي ترين و معروف ترين توليد كنندگان گيربكس در اصفهان
به فراخور جو صنعتي حاكم در اين شهر كارخانه‌ اي متعدد توليد انواع گيربكس در اصفهان فعال مي‌ باشند. تعدادي از برندهاي مطرح عبارتند از:

ادامه مطالب

شريف
شهباز گيربكس
سهند دور اصفهان
شاكرين
رستمي
ممتاز
كاردان
گيربكس شــريف:
شركت شريف در سال ۱۳۶۳ در اصفهان تاسيس شده است. اين شركت با بيش از نيم قرن تجربه در ساخت انواع گيربكس صنعتي همواره توانسته است بخش بزرگي از نياز بازار را تأمين كند. يكي از اهداف بزرگ شريف كه به صورت مداوم به سمت آن در حال حركت است تكميل كيفيت محصولات اين شركت است. و به سعي در توليد و اخذ نمايندگي گيربكس SEW در ايران را دارد.

گيربكس صنعتي

انواع محصولات اين شركت عبارتند از:
گيربكس هليكال سري G
گيربكس بول-هليكال سري K
گيربكس آويز سري H
گيربكس آويز سري F

شهـــباز گيربكس:
شركت شهباز گيربكس پيشرو سپاهان در سال ۱۳۶۰ در اصفهان تأسيس شد و در بيش از ۴ دهه فعاليت خود نامي نيك در بازار ايران براي خود ساخته است. اين شركت از برندهاي مطرح در صنعت گيربركس مي‌ باشد. فعاليت هاي كليدي اين شركت ساخت و طراحي انواع گيربكس هاي صنعتي سبك كار و سنگين كار در توان هاي متعدد، طراحي و ساخت انواع چرخدنده هاي صنعتي و بازسازي و سرويس انواع مختلف گيربكس و … مي باشد. اين شركت با توان علمي و تجربي بالاي خود در سال ۱۳۸۹ اقدام به توليد گيربكس هاي خورشيدي كرده است. نمايندگي شهباز گيربكس مركر گيربكس خورشيدي در سراسر كشور فعاليت دارد.

انواع مختلف محصولات اين شركت عبارتند از:
گيربكس خورشيدي
گيربكس دور متغير
گيربكس هليكال
الكتروگيربكس شافت مستقيم
گيربكس هانسن
گيربكس بال ولو
گيربكس بالميل
گيربكس هاي خاص سفارشي
….

ســـهند دور اصفهان:
اين شركت در سال ۱۳۶۲ با هدف توليد و مركز گيربكس حلزوني فعاليت خود را در اين صنعت شروع كرده است. سهند شامل كارخانه ي سهند ذوب نيز مي‌باشد كه ريخته گري قطعات مكانيكي به ويژه پوسته انواع گيربكس را انجام مي دهد.

سهند دور اصفهان انواع مختلفي از گيربكس‌ها را در بازار عرضه مي‌ كند:

گيربكس حلزوني
گيربكس شيرآلات
گيربكس هليكال
گيربكس مخروطي
گيربكس سفارشي خاص
گيربكس صنعتي

گيربكس شـــاكرين:
شركت شاكرين گيربكس اصفهان در سال ۱۳۵۴ در منطقه صنعتي اميركبير اصفهان شروع به كار كرده‌است. اين شركت با دانش فني بالا و تجربه ي زيادي كه در عرصه ساخت گيربكس دارد، علاوه بر توليد انواع گيربكس هاي روتين بازار مانند گيربكس هاي حلزوني و هليكال با توليد تعداد زيادي از انواع مختلف گيربكس هاي سنگين خاص، خود را در رديف برترين توليد كنندگان گيربكس ايران قرار داده است.

انواع مختلف محصولات شركت شاكرين گيربكس به شرح زير ميباشد:

گيربكس هاي حلزوني
گيربكس هاي هليكال
گيربكس هاي خورشيدي
گيربكس هاي خاص و سفارشي
گيربكس صنعتيگيربكس صنعتي
گيربكس رســـتمي:
گيربكس رستمي اصفهان از سال ۱۳۷۰ فعاليت خود را در اصفهان آغاز كرده است. اين شركت به خوبي توانسته است بخش بزرگي از نياز بازار را رفع كند و همواره براي ارتقاي كيفي محصولات خود در تلاش مي باشد. اين شركت انواع مختلفي از گيربكس هاي حلزوني و SN را توليد مي‌كند.

گيربكس ممتـــاز:
گروه صنعتي اصفهان ممتاز در سال ۱۳۸۰ در شهر اصفهان شروع به فعاليت نمود. تلاش شركت ممتاز توليد انواع با كيفيت گيربكس هاي حلزوني ايراني مي باشد تا بتواند از واردات گيربكس هاي خارجي جلوگيري كند.

گيربكس كــاردان:
اصفهان كاردان گيربكس در سال ۱۳۸۶ در شهر اصفهان شروع به كار كرده است. از ابتداي شروع به كار خود ساخت گيربكس هاي حلزوني در تيپ هاي مختلف استراتژي اصلي توليد شركت قرار گرفت. طراحي و ساخت گيربكس هاي سنگين براي صنايع مختلف به صورت سفارشي نيز از توانمندي هاي اين شركت مي‌باشد.

از انواع محصولات اين شركت مي توان به موارد زير اشاره كرد:

گيربكس هاي حلزوني
گيربكس هاي سري SN
گيربكس هاي كتابي
گيربكس هاي تركيبي