صنعت روز

دستگاه ميكسر بتن كه با نام‌هاي بتونير، ملات ساز، خلاطه بتن يا ميكسر بلوك‌زني هم شناخته مي‌شود، براي مخلوط‌كردن سيمان، شن، ماسه و آب در حجم‌هاي مختلف به كار مي‌رود؛ نيروي لازم براي مخلوط‌كردن اين مواد توسط موتور و گيربكس صنعتي تأمين مي‌شود.

گيربكس ميكسر بتن براي افزايش گشتاور و كاهش سرعت ورودي از موتور به كار مي‌رود؛ علاوه بر اين گيربكس وظيفه انتقال نيرو به پره‌ها يا ديگ بتن را نيز بر عهده دارد تا شروع به چرخش كنند. گيربكس ميكسر بتن براي كار در شرايط محيطي سخت طراحي شده و بايد توانايي حفظ عملكرد خود تحت بار و گشتاور بسيار زياد را داشته باشد.

دستگاه‌هاي ميكسر بتن در انواع مختلفي توليد مي‌شوند كه هر يك مكانيزم عملكرد خاص خود را دارند؛ هر يك از اين دستگاه‌ها نيازمند موتور و گيربكس متناسب هستند. در ادامه به معرفي انواع بتونير و گيربكس ميكسر بتن مناسب آن‌ها مي‌پردازيم.

انواع ميكسر بتن و گيربكس مناسب آن‌ها
انواع ميكسر بتن بر اساس زاويه محور چرخش به دودسته زير تقسيم‌بندي مي‌شوند:

ميكسر بتن عمودي
ميكسر بتن افقي
ميكسر بتن عمودي
ميكسرهاي عمودي با نام‌هاي مخلوط‌كن يا دستگاه بلوك‌زني بتن نيز شناخته مي‌شوند و ظرفيت بالاتري نسبت به ساير دستگاه‌هاي بتونير دارند. در ميكسرهاي عمودي مي‌توان از انواع گيربكس صنعتي استفاده نمود؛ بهترين گزينه براي اين دستگاه‌ها گيربكس هليكال شفت مستقيم و پس از آن گيربكس خورشيدي است؛ اما باتوجه‌به قيمت بالاي اين دو گيربكس، مي‌توان از گيربكس‌هاي حلزوني تيپ VF/FC يا MVF/FC نيز به‌عنوان جايگزين استفاده نمود. همچنين براي موتور اين همزن‌ها عموماً از الكتروموتور سه‌فاز استفاده مي‌شود.

ميكسر بتن افقي
ميكسرهاي بتن افقي خود به دو دسته تقسيم مي‌شوند؛ ميكسرهاي كاميوني و معمولي.

ميكسرهاي كاميوني ظرفيت بالاتري داشته و از هيدروموتور براي تأمين نيروي اوليه گيربكس استفاده مي‌كنند. گيربكس ميكسر بتن كاميوني، نوعي گيربكس خورشيدي خاص است كه با نام گيربكس طبلي يا درام نيز شناخته مي‌شود. ميكسرهاي معمولي نيز با ظرفيت‌هاي مختلفي از 120 تا 2000 ليتر توليد مي‌شوند. بتونيرهاي 120، 140 و 160 ليتري عموماً براي كاربردهاي آزمايشگاهي و ظرفيت‌هاي بالاتر مانند 250، 350، 400، 500، 750، 800، 1000 و 2000 ليتري براي كاربردهاي ساختماني و صنعتي به كار مي‌روند.

ميكسر بتن افقي معمولاً در مواردي كه دسترسي به برق نداشته و نياز به توليد فوري بتن دارند، به كار مي‌رود؛ به همين علت ميكسرهاي معمولي غالباً از موتور ديزل يا بنزيني براي تأمين نيروي اوليه استفاده مي‌كنند. فرايند كاهش دور در اين همزن‌ها با استفاده از تسمه و پولي انجام مي‌شود.

ميكسرهاي بتن براي هدف يكساني به كار مي‌روند؛ اما نحوه عملكرد آن‌ها با يكديگر متفاوت است. در ادامه به بررسي عملكرد اين دستگاه‌ها و گيربكس آن‌ها مي‌پردازيم.

عملكرد گيربكس ميكسر بتن
1) ميكسر عمودي:

در ميكسرهاي عمودي بارگيري مصالح از بالاي ديگ انجام مي‌گيرد. موتور و گيربكس اين همزن‌ها در دو حالت نصب مي‌شود:

موتور و گيربكس ميكسر بتن در زير ديگ قرار گرفته و وزن پره‌هاي همزن مهار شده است.
موتور و گيربكس بالاي ديگ قرار گرفته و پره‌هاي همزن از شفت خروجي گيربكس آويزان هستند؛ باتوجه‌به اينكه هيچ وزني نبايد روي شفت گيربكس اعمال شود، با استفاده از ياتاقان‌بندي خاصي، پره‌هاي همزن را از كف ديگ بتونير مهار مي‌كنند.
تخليه مواد در اين دستگاه‌ها از طريق دريچه‌اي كه كف ديگ تعبيه شده است انجام مي‌شود.

2) ميكسر افقي:

در ميكسرهاي افقي معمولي، باتوجه‌به ظرفيت دستگاه بارگيري مصالح به روش‌هاي مختلفي انجام مي‌شود. در همزن‌هاي كه ظرفيت كم‌تري دارند، مواد را به‌صورت دستي درون ديگ مي‌ريزند؛ اما در ميكسرهايي كه ظرفيت بالاتري دارند، مواد به‌وسيله باكت‌هاي هيدروليكي يا گيربكسي بارگيري مي‌شوند.

انرژي لازم براي چرخش ديگ بتونير توسط موتور ديزل يا بنزيني تأمين شده و كاهش دور آن به‌وسيله تسمه و پولي انجام مي‌گيرد. سرعت چرخش ديگ معمولاً بين 10 تا 20 دور در دقيقه است و بيشتر از آن باعث خراب‌شدن بتن مي‌شود. چرخش ديگ بتونير به سه روش انجام مي‌شود كه عبارت‌اند از:

دنده كمر: در ديگ دنده كمر، دور ديگ دنده قرار گرفته كه با محور گيربكس بتونير كوپل شده و باعث گردش ديگ مي‌شود كه معمولاً براي بتونير با ظرفيت بالاي 400 ليتر استفاده مي‌شود.
دنده زير: مكانيزم چرخش ديگ‌هاي دنده زير مانند ديگ دنده كمر است با اين تفاوت كه دنده‌اي زير ديگ قرار گرفته و با گيربكس بتونير كوپل مي‌شود. اين ديگ‌ها براي ظرفيت‌هاي پايين 120، 250، 350 ليتري كاربرد دارد.
روليك: براي ظرفيت‌هاي بالا (از 750 ليتر به بالا) ديگ به همراه روليك با محور گيربكس بتونير كوپل مي‌شود و ديگ را مي‌چرخاند.
در نهايت تخليه مصالح از ديگ ميكسر بتن نيز به دو روش انجام مي‌گيرد:

تخليه ديگ با كمك گيربكس و هندويل (فرمان دستي)
تخليه ديگ با استفاده از گيربكس و موتور
البته در ميكسرهايي كه ظرفيت كمتري دارند، ممكن است تخليه ديگ تنها با استفاده از هندويل انجام گيرد. ولي با افزايش ظرفيت ديگ، وزن آن نيز افزايش‌يافته و نياز به نيروي بيشتري جهت چرخش دارد؛ به همين علت هندويل را به همراه يك گيربكس به كار مي‌برند.

شكست كوپلينگ زماني رخ مي دهد كه كوپلينگ ديگر قادر به انتقال نيرو و حركت بين دو شفت به طور موثر نباشد. اين مي تواند منجر به توقف ناگهاني سيستم، آسيب به تجهيزات و خطرات ايمني شود. وظيفه كوپلينگ اتصال دو محور دوار براي انتقال حركت چرخشي، نيرو و گشتاور است. براي اينكه يك كوپلينگ با راندمان بهينه خود كار كند، بايد با تمام شرايط مورد نياز، از جمله عوامل عملكرد، محيط، استفاده و خدمات مطابقت داشته باشد. اگر همه اين عوامل در هنگام انتخاب يك كوپلينگ در نظر گرفته شده باشد، كوپلينگ نبايد در طول عمر خود مشكلي از خرابي داشته باشد. با اين حال، اگر فقط يكي از اين عوامل برآورده نشود، يك جفت ممكن است پيش از موعد از كار بيفتد و باعث ايجاد هر چيزي از يك ناراحتي كوچك تا ضرر مالي قابل توجه و حتي احتمال آسيب شخصي شود.

دلايل اصلي شكست كوپلينگ
در اين مقاله به بررسي دلايل اصلي شكست كوپلينگ ها ميپردازيم.

انتخاب دير كوپلينگ ها در فرآيند طراحي
كوپلينگ ها اغلب بسيار دير در فرآيند طراحي انتخاب مي شوند، بدون اينكه نيازهاي پيچيده سيستم را برآورده كنند. با در نظر گرفتن كوپلينگ ها در مراحل اوليه طراحي، هر معيار را مي توان به صورت جداگانه در نظر گرفت و اطمينان حاصل كرد كه كوپلينگ انتخاب شده براي عملكردهاي مورد نياز مناسب است.

محصولات پيشنهادي: فروش كوپلينگ بيپكس
انتخاب اشتباه نوع كوپلينگ
هنگام تصميم گيري در مورد يك نوع كوپلينگ بايد چندين معيار از جمله نوع كاربرد، گشتاور، عدم تراز، سختي، اينرسي، RPM، نصب شفت، عوامل محيطي، محدوديت فضا، عوامل سرويس و هزينه در نظر گرفته شود. هر معيار بايد به طور جداگانه در نظر گرفته شود تا اطمينان حاصل شود كه كوپلينگ براي كاربرد مناسب است و منجر به خرابي زودرس نمي شود. اين فرآيند ارزيابي همچنين بايد براي هرگونه تغيير در شرايط در طول چرخه عمر تكرار شود.

انتخاب اشتباه نوع كوپلينگ

انتخاب نادرست/اندازه كوچك

اضافه بار

اضافه بار

انتخاب نوع نادرست كوپلينگ براي شرايط ناهماهنگي
يكي از نكات ضروري هنگام انتخاب يك كوپلينگ، شرايط ناهماهنگي است. اين ناهماهنگي ممكن است زاويه اي، موازي يا محوري يا تركيبي از بيش از يك انحراف (ناهمترازي پيچيده) باشد. كوپلينگ هاي انعطاف پذير بايد در اين شرايط در نظر گرفته شوند، اگرچه نوع آن به نوع ناهماهنگي موجود بستگي دارد. به عنوان مثال، يك كوپلينگ اولدهام براي مقادير زيادي ناهماهنگي موازي مناسب است، اما نمي تواند سطح بالايي از ناهماهنگي زاويه اي يا محوري را تحمل كند، در حالي كه يك كوپلينگ تك پرتو مي تواند مقادير زيادي از ناهماهنگي زاويه اي و محوري را تحمل كند، اما موازي را نمي تواند.

محصولات پيشنهادي: قيمت كوپلينگ روتكس
عدم اصلاح ناهماهنگي بيش از حد
حتي كوپلينگ‌هاي انعطاف‌پذيري كه براي استفاده در محورهاي نامناسب طراحي شده‌اند محدوديت‌هاي خود را دارند. يك نقطه رايج خرابي، تخمين كمتر درجه ناهماهنگي، ايجاد بارهاي فراتر از مشخصات كوپلينگ است. اين باعث مي شود كه كوپلينگ با سرعت زياد سايش شود و اين پتانسيل باعث مي شود كه ساير اجزا مانند ياتاقان ها نيز از كار بيفتند. در مواردي كه ناهماهنگي فراتر از مشخصات سازنده براي كوپلينگ وجود داشته باشد، بايد قبل از نصب كوپلينگ، ابتدا با تنظيم مجدد شفت اصلاح شود.

ناهماهنگي زاويه اي بيش از حد

ناهماهنگي زاويه اي بيش از حد

انتخاب كوپلينگ اشتباه براي گشتاور
گشتاور يك عملكرد اغلب كمتر از حد تخمين زده مي شود. حداكثر گشتاور لحظه اي براي كاربرد بايد علاوه بر گشتاور حالت پايدار در نظر گرفته شود. كوپلينگ‌هاي انعطاف‌پذير بسته به نوع طراحي داراي درجه‌بندي گشتاور استاتيك متفاوتي هستند. براي مثال، كوپلينگ دو ديسكي معمولاً 15 تا 20 درصد گشتاور استاتيكي بالاتري نسبت به كوپلينگ اولدام با اندازه يكسان با ديسك استال ارائه مي دهد.

انتخاب يك كوپلينگ با مقدار نادرست رطوبت
ميرايي به حداقل رساندن شوك و لرزش اشاره دارد و به ويژه در كاربردهاي كنترل حركت و انتقال نيرو براي كاهش اتلاف انرژي و استرس غير ضروري بر اجزاي سيستم اهميت دارد. ميرايي شوك به كاهش اثرات بارهاي ضربه اي كمك مي كند و ضربه به موتور و ساير تجهيزات حساس را به حداقل مي رساند. زماني كه انتخاب نوع كوپلينگ سطوح ميرايي مورد نياز را به طور كامل در نظر نگيرد، احتمال شكست زودرس كوپلينگ را مي توان تسريع كرد.

نصب نادرست
دلايل زيادي وجود دارد كه نصب نادرست منجر به خرابي كوپلينگ مي شود. از جمله شايع ترين آنها سفت شدن نامناسب پيچ ها، استفاده از پيچ و مهره هاي با كيفيت پايين، كليدهاي ساخته شده از فولادهاي نرم، فاصله نادرست هال، نصب نادرست هاب، حفاظ هاي بسيار نزديك به عناصر الاستومري. آب بندي نامناسب كوپلينگ و غيره.

نصب نادرست

بارگذاري بيش از حد/سست بودن

عدم توجه به اينرسي
اينرسي به مقاومت كوپلينگ در برابر تغيير در سرعت زاويه اي اشاره دارد و بر تمايل كوپلينگ براي باقي ماندن در سرعت ثابت در پاسخ به نيروهاي خارجي اعمال شده (مثلاً گشتاور) حاكم است. اينرسي كوپلينگ بيش از حد در يك برنامه كاربردي مي تواند به طور جدي عملكرد كل سيستم را با معرفي رزونانس و افزودن به فركانس طبيعي سيستم كاهش دهد. يك كوپلينگ اينرسي كم مي تواند به سيستم اجازه دهد تا در سطح عملكرد بالاتري تنظيم شود و انتخاب بسيار خوبي براي كاربردهاي با دقت بالا است.

انتخاب كوپلينگ اشتباه براي سرعت شفت
در نظر نگرفتن حداكثر سرعت عملكرد ايمن كوپلينگ در مرحله طراحي مي تواند به سرعت منجر به خرابي شود كه گاهي اوقات عواقب بسيار بدي به همراه دارد. يك كوپلينگ متعادل در كاربردهاي با سرعت بالا ضروري است. هر درجه اي از ناهماهنگي مي تواند بر سرعت عملكرد ايمن كوپلينگ نيز تأثير بگذارد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1775/%D8%B4%DA%A9%D8%B3%D8%AA-%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF

محصولات پيشنهادي: خريد آنلاين كوپلينگ ديسكي
انتخاب كوپلينگ اشتباه براي جداسازي الكتريكي
جداسازي الكتريكي جداسازي دو جزء مكانيكي براي جلوگيري از انتقال جريان الكتريكي است و در عين حال امكان انتقال مكانيكي انرژي را فراهم مي‌كند. كوپلينگ‌هاي اولدام و روتكس مي‌توانند در هنگام استفاده از درج‌هاي غيرفلزي يا پليمري عايق الكتريكي باشند و انواع ديگر كوپلينگ‌ها نيز مي‌توانند در مواد عايق الكتريكي توليد شوند.

لقي
لقي بيش از حد بين كوپلينگ و شفت مي تواند نشانه اي از سايش يا خرابي باشد.

انتخاب كوپلينگ

براي جلوگيري از شكست كوپلينگ، مهم است كه كوپلينگ ها به درستي نصب، نگهداري و بازرسي شوند. نصب نادرست، سايش و پارگي، بار بيش از حد، عدم روانكاري، آلودگي و خرابي شفت از علل شايع شكست كوپلينگ هستند. علائم شكست كوپلينگ عبارتند از ارتعاشات، نويز، لقي و نشتي. بازرسي هاي منظم مي تواند علائم اوليه خرابي را شناسايي كند و به جلوگيري از خرابي هاي غيرمنتظره كمك كند. با رعايت اقدامات مناسب نصب، نگهداري و بازرسي، مي توان از عملكرد قابل اعتماد و ايمن كوپلينگ ها اطمينان حاصل كرد.

ما در كالا صنعتي سفارش ساخت انواع كوپلينگ هاي ساختني و كوپلينگ KB را مي پذيريم. براي اطلاع از جزئيات و زمان تحويل مي توانيد با كارشناسان ما در ارتباط باشيد.

هواكش صنعتي يا فن صنعتي، با به گردش آوردن هواي محيط تمامي آلاينده‌ها، گرد و غبار، دود، بخارات و گرماي محيط هاي صنعتي مانند كارگاه ها، كارخانه ها، سوله ها و ... را خارج ميكند. همچنين هواي تازه و تميز را به داخل محيط هدايت ميكند. تهويه هوا در محيط هاي صنعتي از اهميت زيادي برخوردار است زيرا سلامت كاركنان و افراد را تحت تاثير قرار ميدهد. هواكش‌هاي صنعتي انواع مختلفي دارند و هر كدام از آنها داراي كاربردهاي گوناگون، مزايا و معايب منحصر به فرد هستند. در ادامه به بررسي انواع هواكش هاي صنعتي، كاربرد، خريد و قيمت آن ميپردازيم.

خريد هواكش صنعتي (راهنماي انتخاب و خريد)
انتخاب و خريد هواكش صنعتي مناسب با توجه به نوع و حجم آلاينده‌ها، ابعاد محيط، ميزان تهويه مورد نياز كاربري مد نظر و ساير عوامل، امري ضروري است. براي خريد هواكش صنعتي بايد نكات متعددي را مورد بررسي قرار دهيد. در ادامه مواردي ارائه شده است كه به شما در انتخاب و خريد هواكش صنعتي كمك خواهد كرد:

شناخت نيازهاي محيط صنعتي
اولين قدم در خريد هواكش صنعتي، شناخت نيازهاي محيط صنعتي است. قبل از خريد هواكش صنعتي بايد بررسي كرد چه نوع تهويه اي نياز است؟ محيط داراي گرد و غبار يا تركيبات شيميايي است؟ محيط كوچك است يا بزرگ؟ تمامي اين موارد در انتخاب و خريد هواكش صنعتي تاثير گذار است. به طور كلي شاخص هاي زير را هنگام انتخاب و خريد هواكش بايد در نظر گرفت:

حجم و فشار استاتيك هواي محيط
دماي هواي محيط
نوع و ميزان آلودگي
انتخاب نوع هواكش صنعتي بر اساس كاربرد
پس از شناخت محيط كاري، گام دوم در خريد هواكش صنعتي، انتخاب نوع هواكش است. هواكش هاي صنعتي داراي انواع متفاوتي هستند كه در ابعاد متفاوت توليد و طراحي مي شوند و بايد هواكش مناسب با محيط صنعتي انتخاب شود.

هواكش‌هاي محوري (آكسيال): براي تهويه، ورود هواي تازه به محيط كار و خروج هواي آلوده و نصب در سوله‌ها، كارگاه‌ها، انبارها و ... مناسب هستند.
هواكش‌هاي سانتريفيوژ: براي تهويه، جذب و خارج كردن آلاينده ها از محيط كار، كانال‌كشي، و جابجايي هواي آلوده و غبار مناسب هستند.
هواكش‌هاي سقفي: براي تهويه محيط‌هاي بزرگ كارگاهي مانند سوله‌ها و كارگاه‌ها مناسب هستند.
مشخصات فني هواكش صنعتي
سومين گام براي خريد هواكش صنعتي بررسي مشخصات فني هواكش هاي موجود در بازار است. مشخصات فني هر هواكش صنعتي مانند جريان هوا، فشار، ابعاد فيزيكي، مصرف انرژي و سيستم كنترل را مشخص كنيد. اين اطلاعات به شما كمك مي‌كنند تا هواكشي را پيدا كنيد كه با نيازهاي شما سازگار است. يكي ديگر از شاخص هاي مهم هواكش صنعتي كيفيت مواد و متريال استفاده شده در ساخت هواكش صنعتي است. مواد مقاوم در برابر شرايط صنعتي سخت، مانند فلزات ضد زنگ و پوشش‌هاي مقاوم بدنه يا پره ها از نكات مهم درمورد هواكش صنعتي محسوب مي‌شوند. در ادامه به دو شاخصه‌ي مهم در هواكش صنعتي ميپردازيم:

موتور هواكش
موتور هواكش صنعتي با بهره‌گيري از انرژي برق، باعث چرخش پره‌هاي خود مي‌شود و در نتيجه، جريان هوا را از داخل محيط مورد نظر جذب و به سوي محيط خارجي هدايت ميكند. موتور هواكش صنعتي با توجه به نوع و ميزان مصرف انرژي، به دو دسته تك فاز و سه فاز تقسيم مي‌شود. در شرايطي كه هواكشي صنعتي با توان مصرفي بالا نياز است، بهتر است از موتورهاي سه فاز استفاده شود، زيرا اين نوع موتورها از مقاومت بالاتري در مقابل بار و نيروي محوري برخور دارند. دقت كنيد در خريد هواكش صنعتي، موتور هواكش بايد قدرتمند و جوابگوي نياز شما باشد. همچنين كارايي بالا، سطح نويز كم و طول عمر طولاني از ديگر ويژگي هاي مهم هواكش صنعتي است.

پروانه هواكش
انتخاب پروانه از ديگر نكاتي است كه هنگام خريد هواكش بايد به آن توجه كنيد. به طور كلي پروانه هواكش ها از سه جنس فولادي، آلومينيومي و پلاستيكي توليد مي شوند. علاوه بر اين پروانه هاي هواكش ها به دو صورت فوروارد و بكوارد توليد مي شوند. هواكش فوروارد داراي پروانه هايي با انحناي رو به جلو مي باشد. هواكش هاي فوروارد هوا را با فشار بيشتر و حجم كمتري ايجاد مي كنند در حالي كه هواكش هاي بكوارد حجم بيشتر با فشار كمتر توليد مي كنند.

انواع هواكش صنعتي
فن يا هواكش آكسيال يا محوري
هواكش سانترفيوژ يا فن گريز از مركز
فن آكسيال صنعتي
هواكش صنعتي آكسيال يا فن محوري بسيار پركاربرد است و معمولا براي مصارف عمومي استفاده مي شود. اين هواكش ها باعث انتقال هواي كم فشار ولي حجم بالا مي شوند. دليل نامگذاري اين سري از هواكش ها با نام هواكش آكسيال يا هواكش محوري انتقال هوا در جهت محور پروانه است. هواكش صنعتي آكسيال معمولا بر روي ديوار نصب مي شوند. مشخصات و ويژگي هاي اين هواكش ها را در تصوير زير مشاهده مي كنيد.

هواكش آكسيال صنعتي

فن سانتريفيوژ صنعتي
فن سانتريفيوژ يا فن گريز از مركز، براي ايجاد ظرفيت هاي هوادهي متوسط در فشار هاي استاتيكي بالا مناسب هستند. فن سانتريفيوژ برخلاف هواكش آكسيال، براي توليد و خارج كردن هوا با فشار بالا و حجم پايين مناسب مي باشند. هوا در اين سري از هواكش ها در جهت محور به فن وارد مي شود و در جهت عمود بر محور خارج مي شود. اين هواكش ها نسبت به هواكش هاي آكسيال بيشتر در مصارف صنعتي مورد استفاده قرار مي گيرند. هواكش صنعتي سانتريفيوژ معمولا بر روي سفت (هواكش سقفي) و روي پشت بام (خارج از محيط) نصب مي شود. مشخصات و ويژگي هاي اين سري از هواكش ها را در تصوير زير مشاهده مي كنيد.

هواكش سانتريفيوژ صنعتي

انواع هواكش صنعتي بر اساس كاربرد
در يك دسته بندي ديگر هواكش ها به سه دسته مي توان تقسيم بندي كرد عبارت اند از:

هواكش صنعتي بزرگ
هواكش صنعتي معمولي
هواكش صنعتي اكسپلوژن پروف
هواكش صنعتي بزرگ: هواكش هاي صنعتي بزرگ در كاربري هاي سنگين بكار مي روند. كارخانجات بزرگ مانند ماشين سازي، كارخانه هاي توليد فولاد و … نياز به نصب هواكش هاي صنعتي با ابعاد و سايز بزرگ نياز دارند. كارايي هواكش هاي صنعتي بزرگ در جذب ذرات گرد و غبار، دود، بخارات شيميايي و غيره است. همچنين قيمت هواكش صنعتي بزرگ نسبتا بالاتر از قيمت هواكش ها با ابعاد كوچكتر است.

هواكش صنعتي معمولي: هواكش هاي صنعتي معمولي در كاربري هاي سبك بكار مي روند. اين نوع هواكش ها براي ايجاد جريان هواهاي خفيف و از بين بردن بوي نامطبوع كاربرد دارند.

هواكش صنعتي اكسپلوژن پروف: اين نوع از هواكش هاي صنعتي در كاربري هاي نسبتا خطرناك بكار مي روند. كارايي اين هواكش ها براي جذب گازهاي قابل انفجار و انتقال آنها به بيرون از محيط كاري است.

برندهاي ايراني هواكش صنعتي
صنعت هواكش‌سازي در ايران به عنوان يكي از بخش‌هاي مهم صنعتي، توانسته است با ارتقاء فناوري‌ها و تخصص‌هاي خود، به توليد هواكش‌هاي صنعتي ايراني با كيفيت بالا و عملكرد برتر بپردازد. برندهاي ايراني هواكش صنعتي موفق شدند با كسب تجربه، فناوري هاي بروز به توليد محصولاتي با كيفيت برتر و عملكرد بهينه بپردازند. در ادامه، به معرفي برترين برندهاي ايراني هواكش صنعتي ميپردازيم.

هواكش صنعتي دمنده
هواكش دمنده قديمي ترين برند توليد انواع هواكش هاي صنعتي در ايران است. هواكش صنعتي دمنده به صورت تخصصي براي مكان هايي مانند سوله ها، كارخانه ها و محيط هاي صنعتي به منظور جا به جايي هوا و حذف گرد و غبار با توان زيادتري نسبت به هواكش خانگي طراحي و توليد ميشوند. هواكش هاي صنعتي برند دمنده در انواع متفاوتي توليد مي شوند و تمامي محصولات اين برند داراي 18 ماه گارانتي و 5 سال خدمات پس از فروش است.

هواكش صنعتي يا فن صنعتي، با به گردش آوردن هواي محيط تمامي آلاينده‌ها، گرد و غبار، دود، بخارات و گرماي محيط هاي صنعتي مانند كارگاه ها، كارخانه ها، سوله ها و ... را خارج ميكند. همچنين هواي تازه و تميز را به داخل محيط هدايت ميكند. تهويه هوا در محيط هاي صنعتي از اهميت زيادي برخوردار است زيرا سلامت كاركنان و افراد را تحت تاثير قرار ميدهد. هواكش‌هاي صنعتي انواع مختلفي دارند و هر كدام از آنها داراي كاربردهاي گوناگون، مزايا و معايب منحصر به فرد هستند. در ادامه به بررسي انواع هواكش هاي صنعتي، كاربرد، خريد و قيمت آن ميپردازيم.

خريد هواكش صنعتي (راهنماي انتخاب و خريد)
انتخاب و خريد هواكش صنعتي مناسب با توجه به نوع و حجم آلاينده‌ها، ابعاد محيط، ميزان تهويه مورد نياز كاربري مد نظر و ساير عوامل، امري ضروري است. براي خريد هواكش صنعتي بايد نكات متعددي را مورد بررسي قرار دهيد. در ادامه مواردي ارائه شده است كه به شما در انتخاب و خريد هواكش صنعتي كمك خواهد كرد:

شناخت نيازهاي محيط صنعتي
اولين قدم در خريد هواكش صنعتي، شناخت نيازهاي محيط صنعتي است. قبل از خريد هواكش صنعتي بايد بررسي كرد چه نوع تهويه اي نياز است؟ محيط داراي گرد و غبار يا تركيبات شيميايي است؟ محيط كوچك است يا بزرگ؟ تمامي اين موارد در انتخاب و خريد هواكش صنعتي تاثير گذار است. به طور كلي شاخص هاي زير را هنگام انتخاب و خريد هواكش بايد در نظر گرفت:

حجم و فشار استاتيك هواي محيط
دماي هواي محيط
نوع و ميزان آلودگي
انتخاب نوع هواكش صنعتي بر اساس كاربرد
پس از شناخت محيط كاري، گام دوم در خريد هواكش صنعتي، انتخاب نوع هواكش است. هواكش هاي صنعتي داراي انواع متفاوتي هستند كه در ابعاد متفاوت توليد و طراحي مي شوند و بايد هواكش مناسب با محيط صنعتي انتخاب شود.

هواكش‌هاي محوري (آكسيال): براي تهويه، ورود هواي تازه به محيط كار و خروج هواي آلوده و نصب در سوله‌ها، كارگاه‌ها، انبارها و ... مناسب هستند.
هواكش‌هاي سانتريفيوژ: براي تهويه، جذب و خارج كردن آلاينده ها از محيط كار، كانال‌كشي، و جابجايي هواي آلوده و غبار مناسب هستند.
هواكش‌هاي سقفي: براي تهويه محيط‌هاي بزرگ كارگاهي مانند سوله‌ها و كارگاه‌ها مناسب هستند.
مشخصات فني هواكش صنعتي
سومين گام براي خريد هواكش صنعتي بررسي مشخصات فني هواكش هاي موجود در بازار است. مشخصات فني هر هواكش صنعتي مانند جريان هوا، فشار، ابعاد فيزيكي، مصرف انرژي و سيستم كنترل را مشخص كنيد. اين اطلاعات به شما كمك مي‌كنند تا هواكشي را پيدا كنيد كه با نيازهاي شما سازگار است. يكي ديگر از شاخص هاي مهم هواكش صنعتي كيفيت مواد و متريال استفاده شده در ساخت هواكش صنعتي است. مواد مقاوم در برابر شرايط صنعتي سخت، مانند فلزات ضد زنگ و پوشش‌هاي مقاوم بدنه يا پره ها از نكات مهم درمورد هواكش صنعتي محسوب مي‌شوند. در ادامه به دو شاخصه‌ي مهم در هواكش صنعتي ميپردازيم:

موتور هواكش
موتور هواكش صنعتي با بهره‌گيري از انرژي برق، باعث چرخش پره‌هاي خود مي‌شود و در نتيجه، جريان هوا را از داخل محيط مورد نظر جذب و به سوي محيط خارجي هدايت ميكند. موتور هواكش صنعتي با توجه به نوع و ميزان مصرف انرژي، به دو دسته تك فاز و سه فاز تقسيم مي‌شود. در شرايطي كه هواكشي صنعتي با توان مصرفي بالا نياز است، بهتر است از موتورهاي سه فاز استفاده شود، زيرا اين نوع موتورها از مقاومت بالاتري در مقابل بار و نيروي محوري برخور دارند. دقت كنيد در خريد هواكش صنعتي، موتور هواكش بايد قدرتمند و جوابگوي نياز شما باشد. همچنين كارايي بالا، سطح نويز كم و طول عمر طولاني از ديگر ويژگي هاي مهم هواكش صنعتي است.

پروانه هواكش
انتخاب پروانه از ديگر نكاتي است كه هنگام خريد هواكش بايد به آن توجه كنيد. به طور كلي پروانه هواكش ها از سه جنس فولادي، آلومينيومي و پلاستيكي توليد مي شوند. علاوه بر اين پروانه هاي هواكش ها به دو صورت فوروارد و بكوارد توليد مي شوند. هواكش فوروارد داراي پروانه هايي با انحناي رو به جلو مي باشد. هواكش هاي فوروارد هوا را با فشار بيشتر و حجم كمتري ايجاد مي كنند در حالي كه هواكش هاي بكوارد حجم بيشتر با فشار كمتر توليد مي كنند.

انواع هواكش صنعتي
فن يا هواكش آكسيال يا محوري
هواكش سانترفيوژ يا فن گريز از مركز
فن آكسيال صنعتي
هواكش صنعتي آكسيال يا فن محوري بسيار پركاربرد است و معمولا براي مصارف عمومي استفاده مي شود. اين هواكش ها باعث انتقال هواي كم فشار ولي حجم بالا مي شوند. دليل نامگذاري اين سري از هواكش ها با نام هواكش آكسيال يا هواكش محوري انتقال هوا در جهت محور پروانه است. هواكش صنعتي آكسيال معمولا بر روي ديوار نصب مي شوند. مشخصات و ويژگي هاي اين هواكش ها را در تصوير زير مشاهده مي كنيد.

هواكش آكسيال صنعتي

فن سانتريفيوژ صنعتي
فن سانتريفيوژ يا فن گريز از مركز، براي ايجاد ظرفيت هاي هوادهي متوسط در فشار هاي استاتيكي بالا مناسب هستند. فن سانتريفيوژ برخلاف هواكش آكسيال، براي توليد و خارج كردن هوا با فشار بالا و حجم پايين مناسب مي باشند. هوا در اين سري از هواكش ها در جهت محور به فن وارد مي شود و در جهت عمود بر محور خارج مي شود. اين هواكش ها نسبت به هواكش هاي آكسيال بيشتر در مصارف صنعتي مورد استفاده قرار مي گيرند. هواكش صنعتي سانتريفيوژ معمولا بر روي سفت (هواكش سقفي) و روي پشت بام (خارج از محيط) نصب مي شود. مشخصات و ويژگي هاي اين سري از هواكش ها را در تصوير زير مشاهده مي كنيد.

هواكش سانتريفيوژ صنعتي

انواع هواكش صنعتي بر اساس كاربرد
در يك دسته بندي ديگر هواكش ها به سه دسته مي توان تقسيم بندي كرد عبارت اند از:

هواكش صنعتي بزرگ
هواكش صنعتي معمولي
هواكش صنعتي اكسپلوژن پروف
هواكش صنعتي بزرگ: هواكش هاي صنعتي بزرگ در كاربري هاي سنگين بكار مي روند. كارخانجات بزرگ مانند ماشين سازي، كارخانه هاي توليد فولاد و … نياز به نصب هواكش هاي صنعتي با ابعاد و سايز بزرگ نياز دارند. كارايي هواكش هاي صنعتي بزرگ در جذب ذرات گرد و غبار، دود، بخارات شيميايي و غيره است. همچنين قيمت هواكش صنعتي بزرگ نسبتا بالاتر از قيمت هواكش ها با ابعاد كوچكتر است.

هواكش صنعتي معمولي: هواكش هاي صنعتي معمولي در كاربري هاي سبك بكار مي روند. اين نوع هواكش ها براي ايجاد جريان هواهاي خفيف و از بين بردن بوي نامطبوع كاربرد دارند.

هواكش صنعتي اكسپلوژن پروف: اين نوع از هواكش هاي صنعتي در كاربري هاي نسبتا خطرناك بكار مي روند. كارايي اين هواكش ها براي جذب گازهاي قابل انفجار و انتقال آنها به بيرون از محيط كاري است.

برندهاي ايراني هواكش صنعتي
صنعت هواكش‌سازي در ايران به عنوان يكي از بخش‌هاي مهم صنعتي، توانسته است با ارتقاء فناوري‌ها و تخصص‌هاي خود، به توليد هواكش‌هاي صنعتي ايراني با كيفيت بالا و عملكرد برتر بپردازد. برندهاي ايراني هواكش صنعتي موفق شدند با كسب تجربه، فناوري هاي بروز به توليد محصولاتي با كيفيت برتر و عملكرد بهينه بپردازند. در ادامه، به معرفي برترين برندهاي ايراني هواكش صنعتي ميپردازيم.

هواكش صنعتي دمنده
هواكش دمنده قديمي ترين برند توليد انواع هواكش هاي صنعتي در ايران است. هواكش صنعتي دمنده به صورت تخصصي براي مكان هايي مانند سوله ها، كارخانه ها و محيط هاي صنعتي به منظور جا به جايي هوا و حذف گرد و غبار با توان زيادتري نسبت به هواكش خانگي طراحي و توليد ميشوند. هواكش هاي صنعتي برند دمنده در انواع متفاوتي توليد مي شوند و تمامي محصولات اين برند داراي 18 ماه گارانتي و 5 سال خدمات پس از فروش است.

جك اسكرو چيست؟
گيربكس جك اسكرو (Screw Jack)، نوعي تجهيز مكانيكي است كه براي تبديل حركت دوراني به حركت خطي استفاده مي‌شود. از اين گيربكس صنعتي در صنايع مختلفي استفاده مي‌شود. مهم‌ترين كاربرد گيربكس جك اسكرو براي بلندكردن بارهاي سنگين است.

خريد گيربكس جك اسكرو از كالا صنعتي

گيربكس جك اسكرو با انواع چرخ‌دنده‌هاي صنعتي توليد مي‌شود؛ رايج‌ترين نوع آن، گيربكس جك اسكرو حلزوني است. ساختار اين گيربكس، شباهت بسيار زيادي با گيربكس حلزوني دارد. اين گيربكس‌ها از ليد اسكرو (شفت رزوه)، ماردون، چرخ‌دنده حلزوني، ياتاقان و بلبرينگ‌ها و پوسته گيربكس تشكيل شده‌اند. گيربكس جك اسكرو با نام‌هاي گيربكس جك بالابر، جك گيربكسي، جك پيچي دستي، گيربكس تبديل حركت دوراني به خطي و جك بالابر نيز شناخته مي‌شود.

ساختار جك اسكرو
گيربكس تبديل حركت دوراني به خطي يا جك اسكرو از نظر ساختار شباهت زيادي به گيربكس حلزوني دارد. ساختار اين گيربكس شامل چرخ‌دنده حلزوني، ماردون، پيچ جك (شافت رزوه)، پوسته و ياتاقان‌ها مي‌شود. نحوه عملكرد گيربكس تبديل حركت دوراني به خطي به شرح زير است:

شفت ورودي كه همان ماردون گيربكس است، به الكتروموتور يا فرمان دستي گيربكس متصل است و نيروي ورودي را به چرخ‌دنده حلزوني منتقل مي‌كند.
چرخ‌دنده حلزوني گيربكس جك اسكرو دور شفت رزوه قرار گرفته و هم‌زمان با چرخش، روي محور شافت رزوه حركت مي‌كند يا باعث حركت خطي شافت رزوه (ميل اسكرو) مي‌گردد.

انواع جك اسكرو
بر اساس منبع قدرت ورودي، گيربكس‌هاي جك اسكرو را مي‌توان در دو دسته زير تقسيم‌بندي نمود:

جك اسكرو دستي: جك اسكرو دستي، ساده‌ترين نوع گيربكس جك اسكرو است و از يك هندويل براي تأمين نيروي اوليه استفاده مي‌كند.
جك اسكرو برقي: جك اسكرو برقي از انواع الكتروموتور و سروو موتور براي چرخاندن شافت رزوه و ايجاد حركت خطي استفاده مي‌كند.
منبع قدرت ورودي (موتور يا دستي) با توجه به نوع كاربرد، ظرفيت بار، سرعت، دقت و كورس حركتي انتخاب مي‌شود. نكته قابل‌توجه اين است كه براي گيربكس جك اسكرو و طول كورس جك، استاندارد جهاني شناخته شده‌اي وجود ندارد و هر شركت‌ سازنده از استانداردهاي خاص خود در اين زمينه استفاده مي‌كند.

گيربكس‌هاي جك اسكرو دو نوع مكانيزم حركتي دارند. در حالت اول، ميل اسكرو ثابت است و گيربكس جابه‌جا مي‌شود؛ اما در حالت دوم گيربكس در محل موردنظر نصب شده و ميل اسكرو جابه‌جا مي‌گردد. انواع گيربكس جك اسكرو ارائه شده در وب‌سايت كالا صنعتي از نوع دوم هستند.

انواع گيربكس جك اسكرو

خريد گيربكس جك اسكرو
وب‌سايت كالا صنعتي نماينده رسمي و تأمين‌كننده معتبر و شناخته شده جك اسكرو، مانند گيربكس سهند و گيربكس جك اسكرو چيني است. براي خريد گيربكس جك اسكرو، كافي است به سايت كالا صنعتي مراجعه نموده و پس از بررسي مشخصات، سفارش خود را در سايت ثبت نماييد. همچنين مي‌توانيد از طريق شماره‌تلفن ۰۲۱۹۱۰۰۴۶۴۷ با كارشناسان فروش ما در ارتباط باشيد و خريد خود را به‌صورت تلفني انجام دهيد.

از جمله مزاياي خريد گيربكس جك اسكرو از كالا صنعتي عبارت‌اند از:

تضمين اصالت و سلامت كالا
قيمت رقابتي
ارسال سريع و مطمئن
خدمات پس از فروش
اجزاي گيربكس جك اسكرو
اجزاي گيربكس جك اسكرو شامل چرخ دنده حلزوني، ماردون، پيچ جك (شافت رزوه)، شفت ورودي، شفت خروجي، محفظه يا پوسته و ياتاقان ها مي شوند.

چرخ دنده حلزوني و ماردون گيربكس جك اسكرو

ماردون نوعي چرخ دنده پيچ مانند است كه نقش شفت ورودي گيربكس جك اسكرو را برعهده دارد. شفت ورودي جك اسكرو به يك منبع تغذيه (الكتروموتور يا چرخ فرمان دستي) متصل مي‌شود و نيروي اوليه را دريافت مي‌نمايد. ماردون جك اسكرو معمولاً از فولاد سخت كاري شده ساخته مي شود تا دوام كافي جهت انتقال نيروي ورودي را به چرخ‌دنده حلزوني داشته باشد. چرخ دنده حلزوني گيربكس جك اسكرو بر اساس كاربرد و ميزان بار روي گيربكس با سه جنس مختلف توليد مي شود:

فسفر-برنز
آلومينيوم-فسفر-برنز
فسفر-نيكل-برنز
مدل آلومينيوم-فسفر-برنز، حالت پايه اين چرخ دنده ها است كه هزينه كمتري نسبت به ساير مدل ها داشته و در كاربردهايي كه گيربكس زياد تحت بار و فشار قرار ندارد استفاده مي شود؛ اما اگر گيربكس تحت بار متوسط رو به بالايي قرار است كار كند، بايد از چرخ دنده هاي فسفر-برنز استفاده شود كه مقاومت بسيار خوبي در برابر سايش دارند.

همچنين در كاربردهايي كه گيربكس تحت بار زيادي قرار دارد از چرخ دنده فسفر-نيكل-برنز استفاده مي شود كه مقاومت بسيار بيشتري نسبت به ساير چرخ دنده ها در برابر سايش و خوردگي دارند. شركت هاي بسيار معتبر توليد كننده گيربكس صنعتي مانند Flender يا SEW براي گيربكس هاي جك اسكروي خود از چرخ دنده هاي نيكل-فسفر-برنز استفاده مي كنند.

پيچ جك يا شافت رزوه گيربكس جك اسكرو

پيچ جك، به بار يا محركي كه نياز به حركت خطي دارد متصل است و حركت دوراني را به حركت خطي تبديل مي كند. اين قطعه نيز مانند چرخ دنده گيربكس جك اسكرو، در سه مدل توليد مي شود:

MO-40
CK-45
6582-BOZ
شافت رزوه جنس CK45 حالت پايه اين قطعه است؛ ولي اگر گيربكس تحت كشش زيادي قرار مي گيرد، بهتر است از پيچ جك از جنس MO40 استفاده شود كه تحت عمليات حرارتي سخت كاري شده و مقاومت بسيار بيشتري دارد. از طرفي اگر گيربكس تحت فشار كششي قرار نمي گيرد ولي دقت بالاي آن از اهميت بسيار زيادي برخوردار است، از شافت رزوه 6582BOZ استفاده مي كنيم. اين شافت رزوه بسيار در برابر سايش مقاوم است اما تحمل فشار كششي را ندارد.

پوسته يا محفظه گيربكس جك اسكرو

پوسته گيربكس جك اسكرو تمامي قطعات داخلي آن را در بر گرفته است و طراحي آن به نحوي است كه مقاومت كافي جهت تحمل بارهاي بسيار زياد را نيز داشته باشد. به همين علت معمولاً از پوسته چدني براي اين گيربكس ها استفاده مي شود.

ياتاقان هاي گيربكس جك اسكرو

در گيربكس هاي جك اسكرو به منظور كاهش اصطكاك و پشتيباني بيشتر از قطعات دوار داخل گيربكس، در نقاط كليدي مانند محورهاي ورودي و خروجي از بلبرينگ و ياتاقان استفاده شده است تا حركت نرم و بدون سايشي داشته باشند. علاوه بر مطالب فوق، مقاله اجزاي گيربكس حلزوني نيز اطلاعات جالبي در اين زمينه ارائه مي دهد كه مطالعه آن را به شما پيشنهاد مي كنيم.

مزايا و معايب جك اسكرو
از آن جايي كه جك اسكرو حركت چرخشي را به حركت خطي تبديل مي كند، مي توان از اين گيربكس براي كاربردهاي مختلفي مانند بلند كردن بارهاي سنگين، تنظيم ارتفاع يا تعيين موقعيت اجسام، پرس كردن و ... استفاده نمود. از جمله مزاياي گيربكس جك اسكرو مي توان به موارد زير اشاره نمود:

ظرفيت بار بالا: يكي از اولين و مهم ترين مزاياي گيربكس جك اسكرو، توانايي تحمل بار بسيار زياد آن است. طراحي چرخ دنده ها و شافت رزوه، اين مزيت مكانيكي را فراهم نموده و اين گيربكس ها را براي كاربردهايي كه نياز به بلند كردن يا جابجايي اجسام سنگين دارند، مانند ماشين آلات صنعتي يا تجهيزات ساختماني، به گزينه اي مناسب تبديل نموده است.
خود قفل شوندگي: خود قفل شوندگي يا عدم برگشت پذيري، مزيت ديگر اين گيربكس ها است؛ به اين معني كه گيربكس جك اسكرو بدون نياز به مكانيسم ترمز يا تجهيزات مشابه، مي تواند موقعيت خود را حفظ كند. اين قابليت در نتيجه اصطكاك زياد ايجاد شده بين چرخ دنده ها و پيچ جك ايجاد مي شود و هنگامي كه گيربكس از چرخش باز مي ايستد، در برابر هرگونه نيروي خارجي كه بخواهد آن را حركت دهد، مقاومت مي كند. اين ويژگي به خصوص براي كاربردهايي كه حفظ موقعيت گيربكس در آن ها ضروري است، بسيار اهميت دارد.
اندازه كوچك گيربكس: گيربكس هاي جك اسكرو در مقايسه با انواع ديگر سيستم هاي حركت خطي بسيار كوچك و فشرده هستند. اين ويژگي براي كاربردهايي كه فضاي زيادي براي تجهيزات ندارند بسيار حائز اهميت است.
تطبيق پذيري: گيربكس جك اسكرو تطبيق پذيري بالايي با اكثر كاربردهاي صنعتي دارد؛ طوري كه تقريباً در تمامي صنايع از اين گيربكس ها استفاده مي شود. همچنين نيروي اوليه اين گيربكس به دو صورت دستي و به وسيله الكتروموتور تأمين مي شود كه در برخي كاربردها كه امكان استفاده از موتور نيست، ويژگي بزرگي به شمار مي رود.
از ديگر مزاياي جك اسكرو مي‌توان به موارد زير اشاره نمود:

وزن سبك و كم حجم
قيمت مناسب
صداي كم
نصب و راه اندازي آسان
ايمني بالاتر نسبت به جك هيدروليكي
قرارگيري در زواياي مختلف
با وجود تمام مزاياي جك اسكرو، اين گيربكس‌ها داراي محدوديت‌ها و معايبي نيز هستند. به‌عنوان‌مثال، اين تجهيز ظرفيت محدودي براي بلند كردن بار دارد. همچنين با افزايش بار و تحمل وزن، اصطكاك شيارهاي اسكرو افزايش يافته و همين عامل باعث شده كه تا حد زيادي با جك هاي هيدروليك جايگزين شوند. اين در حالي است كه در كاربرد هاي سبك تر و كم هزينه تر، جك اسكرو انتخاب مناسب، مقرون به صرفه و ايمن‌تري است.

كاربرد جك اسكرو
گيربكس جك اسكرو به دليل مزاياي بسيار زياد و ويژگي‌هاي منحصربه‌فرد، تقريباً در تمامي صنايع استفاده مي‌شود. از جمله كاربردهاي گيربكس جك اسكرو مي‌توان به موارد زير اشاره نمود:

تعميرگاه هاي خودرو
تنظيم ارتفاع سطح سكوها
صنايع خودروسازي
صنايع كشاورزي
دامداري هاي صنعتي
صنايع نظامي و دفاعي
صنايع غذايي
كاتالوگ جك اسكرو
وب‌سايت كالا صنعتي، مرجعي براي بررسي مشخصات و ويژگي‌هاي تجهيزات صنعتي مختلف از جمله انواع جك اسكرو است. همچنين بانك كاتالوگ كالا صنعتي، كاتالوگ جك اسكرو را براي دانلود به‌صورت رايگان در اختيار شما قرار داده تا مشخصات اين گيربكس‌ها را بررسي و با نيازهاي كاربرد خود مطابقت دهيد.
در اين كاتالوگ، اطلاعات كاملي از گيربكس‌هاي جك اسكرو مانند مشخصات فني، ابعاد، گشتاور، نسبت تبديل و … ارائه شده است. شما عزيزان مي‌توانيد پس از مقايسه محصولات مختلف در وب‌سايت و بررسي مشخصات آن‌ها در كاتالوگ، از مشاوره فني رايگان كارشناسان اين مجموعه نيز بهره‌مند شويد.
براي دانلود كاتالوگ جك اسكرو روي لينك زير كليك كنيد.

بلوئر استريم وسيله اي جهت دميدن هوا با فشار و دبي بالا مي باشد. بلوئر استريم يا هواده استريم وسيله اي است كه با ايجاد فشار اختلافي بالاي 750 mbar ( معادل 75000 Pa) مي تواند جريان هوايي به ميزان بيش از 1150 m3/h توليد كند. اين دستگاه را سايد چنل استريم stream نيز مي نامند چرا كه هواي ورودي خود را از كانال هاي كناري به داخل مي كشد و وارد پره هاي دستگاه مي كند. انواع دستگاه هاي بلوئر استريم موجود معمولا بدون روغن طراحي شده اند. همچنين در عرف به اين وسيله سايد چنل استريم يا بلوئر استريم نيز گفته مي شود.

بلوئر استريم

دستگاه بلوئر استريم با كاربرد مكنده/دمنده كاربرد هاي صنعتي فراواني دارد

مدل هاي بلوئر استريم ديزل ساز
بلوئر استريم الكتريكي شركت ديزل ساز داراي دو مدل يك مرحله اي (SD, 1SD) و دو مرحله اي (2SD) مي باشد كه كه با فركانس كانورتور (SD-FU/FUK) كار مي كند. معمولا اين پمپ ها يا بلوئر استريم ديزل ساز را مي توان با كانورتور تنظيم كرد تا با بهره وري مناسب كار كنند. اين بلوئر استريم ها نيز مي توانند گاز ها را نيز هدايت كنند.

خصوصيات بلوئر استريم
از جمله خصوصيات اين هواده استريم صداي كم دستگاه است كه به دليل موتور IP54 القايي و انبار صداگير خروجي هوا مي باشد كه داراي طراحي خاصي است. در برخي از مدل ها، ياتاقان هاي داخلي با حرف L مشخص شده اند (به طور مثال KBxxxL) كه به طور تخصصي براي انتقال هواي داغ طراحي شده اند. البته قيمت بلوئر استريم هاي مختلف مطمئنا متفاوت بوده و بهتر است براي آگاهي از تمامي جزئيات با پشتيباني تماس بگيريد.

ويژگي هاي مكانيسم بلوئر استريم
چرخش پروانه سه بعدي هواده استريم موجب سرعت گرفتن هوا بين تيغه ها و در جهت شعاع مي شود. سپس هوا به دليل اختلاف فشار مجبور به بازگشت به بيس پروانه مي شود و بدين ترتيب با مسير مارپيچي به بيرون رانده مي شود. اين عمل بار ها تكرار مي شود و موجب ايجاد فشار هوا خواهد شد تا هوا از خروجي هوزينگ خارج شود.

نماي بلوور استريم

نماي كلي نحوه عملكرد هواده استريم

طراحي ياتاقان هاي خارجي به آن ها اين امكان را مي دهد تا در دماي پايين كار كرده، حرارت را سريعا برطرف كند و توزيع بار يكساني را داشته باشد. در برخي مدل ها روغن روان كننده استفاده شده و باعث نگهداري آسانتر خواهد شد. همچنين شايان به ذكر است كه گريس هاي مورد استفاده در شيلد بلبرينگ ها در تمام طول عمر دستگاه در مقابل گرما مقاومت خواهد كرد. گريس عايق نيز در طول عمر دستگاه از كويل موتور محافظت خواهد كرد.

نصب آسان بلوئر استريم
بيس تمامي مدل هاي بلوئر استريم ها با صفحات فولادي انعطاف پذير ساخته شده است كه به دستگاه خاصيت ضربه گيري را مي دهد. اين دستگاه را مي توان تنها با كمك يك پيچ گوشتي نصب كرد. بيس را نيز مي توان از طريق سوراخ هاي پيچ كاور جلوي دستگاه وصل كرد كه به شما امكان نصب عمودي يا افقي بلوئر را بر حسب نياز مي دهد.

كاركرد بلند مدت هواده بلوئر
دستگاه بلوئر استريم از آلياژ آلومينيوم ساخته شده است كه به آن سبكي و پخش حرارت خيلي خوبي مي دهد، و به همين دليل عملكرد دستگاه حتي در دماي محيطي 40 درجه سانتي گراد نيز طولاني تر خواهد بود و دستگاه دوام خوبي خواهد داشت. علاوه بر اين عايق سازي كلاس F و H قابليت اطمينان اين اين بلوئر را بالاتر خواهد برد. همچنين بلوئر استريم داراي عايق هاي چند لايه براي شفت است كه به منظور جداسازي كويل موتور از بدنه مي باشد و باعث عملكرد عالي موتور و جلوگيري از صدمه ديدن آن مي شود.

نمونه هايي از كاربرد هاي مختلف بلوئر استريم به عنوان سايد چنل وكيوم پمپ
مكنده صنعتي در تجهيزات شستشوي مواد غذايي ( مانند لوبيا) براي گردش هوا و مايعات در اطراف مواد غذايي
ايجاد نيروي مكش موقت و پايدار تجهيزات حمل و نگهدارنده با وكيوم
مكنده در انتقال دهنده و هدايت كننده پودر و گرانول ها
مكنده هوا در محيط كارهاي بسته و تنگ
مكنده صنعتي غبار محيط كار نظير خاك اره در نجاري ها
هدايت كننده ورق هاي كاغذي در دستگاه هاي چاپ
مكنده و ايجاد كننده خلا در دستگاه مكنده جدا كننده گاز ها از مايعات
مكنده ايجاد كننده خلا در ماشين پر كننده بطري ها
مكنده در ماشين نخ ريسي اتوماتيك
مكنده در تجهيزات برش كاغذ
مكنده هدايت كننده در دستگاه هاي پرينت
مكنده صنعتي در تجهيزات غبار روبي از اشيا
كاركرد مكنده استريم

مثال هايي از كاربرد هاي مختلف بلوئر استريم به عنوان سايد چنل كمپرسور (دمنده)
دمنده تانكر تصفيه
دمنده در تجهيزات خشك كننده كارواش
دمنده در دستگاه برش كاغذ
دمنده در دستگاه خشك كننده داخل بطري ها
حباب ساز حمام
خشك كننده در دستگاه هاي چاپ
دمنده در دستگاه هاي تخمير
دمنده هوا (جهت تامين اكسيژن) در محيط هاي كشت يا استخر هاي پرورش ماهي
دمنده احتراق (دمبوري)
دمنده هوا در دستگاه هاي شست و شوي ميوه و سبزيجات
دمنده در دستگاه هاي انتقال پودر و گرانول ها
همزن الكتروليت ها با كمپرس هوا در محلول
كاركرد دمنده استريم

كليك كنيد

قطعات جانبي مورد استفاده در سيستم هاي متصل به سايد چنل استيم
شير اطمينان
صداگير
شير اطمينان
در صورتي كه فشار هوا در يك لوپ بسته لوله كشي شده متصل به سايد چنل استيم سايد چنل بيش از حد بالا رود، ممكن است دستگاه به دليل افزايش حرارت دچار تغيير شكل و شكستن شود. به اين منظور نصب شير اطمينان در مسير لوله كشي به منظور جلوگيري از صدمه ديدن دستگاه ضروري است.

كاربرد نصب شير اطمينان
اين شير اطمينان براي هر دو حالت مكنده يا دمنده قابل استفاده است.
فشار استاتيكي شير اطمينان را مي توان به راحتي تنظيم كرد.
دماي كاركرد آن از بين -10 سانتي گراد تا 120 درجه سانتي گراد مي باشد.
اين شير اطمينان را مي بايست به دور از گريس و روغن و گاز هاي ناپايدار دور نگه داشت.
شير اطمينان مورد استفاده در سايد چنل

استفاده از شير اطمينان جهت جلوگيري از صدمات احتمالي شديدا توصيه مي شود

صداگير
اين قطعه به منظور كاهش صداي دستگاه مورد استفاده قرار مي گيرد.

كاربرد و توصيه هاي قطعه صداگير
اين قطعه را مي توان براي هر دو حالت مكنده و دمنده در بلودر استيم استفاده كرد.
قابليت كار در دماي بين -20 درجه سانتي گراد تا 140 درجه سانتي گراد
فشار استاتيكي در اين قطعه به راحتي قابل تنظيم است.
اين قطعه مي بايستي از گريس و گاز ها يا روغن هاي ناپايدار دور باشد.

پمپ داراي يك ورودي و يك خروجي است كه سيال از قسمت ورودي كه لوله مكش نيز نام دارد وارد محفظه پمپ مي شود و بعد از اعمال فشار به سيال از قسمت خروجي كه به آن لوله تخليه نيز مي گويند، خارج مي شود. هر كدام از انواع پمپ به دليل ويژگي هاي ساختاري كه دارد داراي قدرت مكش به ميزان مشخصي است كه اين شاخصه با نام ارتفاع مثبت خالص مكش پمپ يا NPSH در پمپ شناخته مي شود. زمان هايي كه مخزن مكش پايين تر از سطح ارتفاع پمپ قرار دارد براي جلوگيري از مكش بدون سيال بايستي پمپ قادر به مكش اوليه اي براي راه اندازي باشد تا از ورود هوا به محفظه جلوگيري شود. در ادامه اين مقاله كالاصنعتي به ارتفاع مكش پمپ آب بصورت پايه اي پرداخته خواهد.

ارتفاع مكش پمپ آب
ﻓﺮض ﻛﻨﻴﺪ ﻛﻪ ﺑﺮ روي ﺳﻄحي اﻳﺴﺘﺎده اﻳﺪ. وزن ﺷﻤﺎ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻧﻴﺮويي وارد مي ﻛﻨﺪ ﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﺒﺎرتي ﻧﻴﺮوي ﻓﺸﺎري ﺑﻪ ﺳﻄﺢ وارد مي ﺷﻮد. اﮔﺮ اﻧﺪازه اﻳﻦ ﻧﻴﺮوي ﻓﺸﺮﻧﺪه را ﺑﺮ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻛﻨﻴﻢ ﻓﺸﺎر وارد ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﺑﺪﺳﺖ ﺧﻮاﻫﺪ آﻣﺪ.

واﺣﺪ آن ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﺎﺳﻜﺎل ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻴﺸﻮد. ﺣﺎل ﺳﺘﻮني از ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع h و ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻣﻘﻄﻊ A را در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ. ﺣﺠﻢ اﻳﻦ ﺳﺘﻮن ﻣﺎﻳﻊ V = A.h و ﺟﺮم آن m = ρ.V ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ρ ﭼﮕﺎلي ﻣﺎﻳﻊ اﺳﺖ ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺟﺮم ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ρ.A.h ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﻧﻴﺮوي ﻓﺸﺎري وارد ﺷﺪه در ﻋﻤﻖ h ﻫﻢ اﻧﺪازه وزن ﺳﺘﻮن ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻮده و ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ρ.g.h ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.

ﻣﺎﻳﻌﺎت در ﺟﻮ زﻣﻴﻦ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﺳﻄﻮحي ﺑﺎ ﻫﻮا ﺗﻤﺎس دارﻧﺪ. ﻫﻮا در ﺳﻄﻮح ﺗﻤﺎس ﺑﻪ ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻓﺸﺎري ﻣﻌﺎدل ﻳك اﺗﻤﺴﻔﺮ وارد مي ﻛﻨﺪ. ﻓﺸﺎر ﻣﺎﻳﻊ در ﺗﻤﺎمي ﻧﻘﺎطي ﻛﻪ در ﻳﻚ ﻓﺎﺻﻠﻪ از ﺳﻄﺢ آزاد ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار دارﻧﺪ ﻳﻜﺴﺎن اﺳﺖ. ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﻴﺸﻪ اي را در داﺧﻞ ظرفي از ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار مي دﻫﻴﻢ.

آب ﺑﻪ اﻧﺪازه ارﺗﻔﺎع داﺧﻞ ﻇﺮف در ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻻ ﺧﻮاﻫﺪ رﻓﺖ. ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﻫﻢ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ ﻓﺸﺎر ﻣﺎﻳﻊ در ﺗﻤﺎمي ﻧﻘﺎطي ﻛﻪ در ﻳﻚ ﻓﺎﺻﻠﻪ از ﺳﻄﺢ آزاد ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار دارﻧﺪ ﻳﻜﺴﺎن اﺳﺖ. ﭼﻮب ﭘﻨﺒﻪ اي را در اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮار داده وﻟﻮﻟﻪ را در داﺧﻞ ﻇﺮف ﻗﺮار مي دﻫﻴﻢ آرام آرام ﭼﻮب ﭘﻨﺒﻪ را ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ مي ﻛﺸﻴﻢ آب در داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺮوع ﺑﻪ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ مي ﻛﻨﺪ.

ﭼﻪ ﻋﺎملي ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ آب در داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺪه و آب ﺗﺎ ﭼﻪ ارﺗﻔﺎعي ﺑﺎﻻ ﺧﻮاﻫﺪ رﻓﺖ؟

در ﺣﻘﻴﻘﺖ زﻣﺎني ﻛﻪ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ ﻛﺸﻴﺪه ميﺷﻮد در داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﻼء اﻳﺠﺎد ميﺷﻮد، يعني ﻫﻴﺞ ﻫﻮايي در داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ وﺟﻮد ﻧﺨﻮاﻫﺪ داﺷﺖ. از ﻃﺮفي ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻗﺒﻼ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ ﻓﺸﺎر ﻣﺎﻳﻊ در ﺗﻤﺎم ﻧﻘﺎط ﻛﻪ در ﻳك ﻓﺎﺻﻠﻪ از ﺳﻄﺢ آزاد ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار دارﻧﺪ ﻳﻜﺴﺎن اﺳﺖ.

اﮔﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﻣﻼً ﺻﺎف و صيقلي ﺑﺎﺷﺪ و در داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻛﺸﻴﺪن ﭼﻮپ ﭘﻨﺒﻪ ﻫﻮايي وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﻓﺸﺎر در ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ A ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ اﺗﻤﺴﻔﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ آب در ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻻ ﺧﻮاﻫﺪ رﻓﺖ ﺗﺎ ﺳﺘﻮن آب ﺑﺘﻮاﻧﺪ در ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ A ارﺗﻔﺎع ﻳﻚ اﺗﻤﺴﻔﺮ را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻛﻨﺪ.

زﻣﺎني ﻛﻪ ﺷﻤﺎ ﺑﺮاي ﺧﻮردن ﻣﺎﻳﻌﺎت از ني اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻴﺪ در ﺣﻘﻴﻘﺖ از ﻫﻤﻴﻦ اﺻﻞ ﭘﻴﺮوي مي ﻛﻨﻴﺪ. يعني ﺑﺎ ﻣﻜﻴﺪن، ﻫﻮاي داﺧﻞ ني را ﺧﺎرج ﻛﺮده و در ني ﺧﻼء اﻳﺠﺎد مي ﻛﻨﻴﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻓﺸﺎر ﻫﻮاي وارد ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﺳﻴﺎل ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﺳﻴﺎل در ني ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. آب ﺗﺎ ارﺗﻔﺎع 10 ﻣﺘﺮ در ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻻ ميرود.

اﮔﺮ ﺑﺘﻮان ﺑﺎ روشي ﺳﻴﺎلي را ﻛﻪ ﺗﺎ اﻳﻦ ارﺗﻔﺎع ﺑﺎﻻ آﻣﺪه از آن ﺧﺎرج ﻛﻨﻴﻢ در ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺗﻮاﻧﺴﺘﻪ اﻳﻢ ﻛﻪ ﺑﻪ يك ﭘﻤﭗ رﻓﺖ و ﺑﺮگشتي دﺳﺘﺮسي ﭘﻴﺪا ﻛﻨﻴﻢ. پمپ هاي رﻓﺖ و ﺑﺮگشتي درﮔﺬﺷﺘﻪ ﺑﺴﻴﺎر اﺳﺘﻔﺎده مي ﺷﺪه. ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن پمپ هايي ﻛﻪ در ﻗﺪﻳﻢ اﺳﺘﻔﺎده مي ﺷﺪ از ﻟﻮﻟﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي، ﭘﻴﺴﺘﻮن، دﻫﺎﻧﻪ ورودي و ﺧﺮوجي ، دو درﻳﭽﻪ يكي در ﻗﺴﻤﺖ ورودي ﺳﻴﻠﻨﺪر و دﻳﮕﺮي ﺑﺮ روي ﭘﻴﺴﺘﻮن و ﻃﻨﺎب ﺑﺮاي ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻛﺸﻴﺪن ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺗﺸﻜﻴﻞ مي ﺷﺪ.

ادامه مطالب

پمپ پيستوني

درﻳﭽﻪ A در اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي و درﻳﭽﻪ B ﺑﺮ روي ﭘﻴﺴﺘﻮن ﻗﺮار دارد. ﺑﺎ ﺣﺮﻛﺖ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻫﻮاي ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﻴﻠﻨﺪر از درﻳﭽﻪ B ﺧﺎرج ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. ﻫﻨﮕﺎمي ﻛﻪ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺑﻪ ﻃﺮف ﺑﺎﻻ ﺣﺮﻛﺖ مي ﻛﻨﺪ، ﺧﻼ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﻫﻢ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ، ﺑﺎﻋﺚ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. ﺑﻌﺪ از اﻳﻨﻜﻪ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺑﻪ اﻧﺘﻬﺎي ﺳﻴﻠﻨﺪر رﺳﻴﺪ، ﭘﻴﺴﺘﻮن را ﺑﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺣﺮﻛﺖ مي دﻫﻴﻢ. جهت خريد پمپ خودمكش لئو سري XHS با گارانتي 24 ماهه مي توانيد با كارشناسان فروش پمپ كالاصنعتي تماس حاصل فرمائيد.

اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺸﺎر وارد ﺑﺮ ﺳﻴﺎل ﺗﻮﺳﻂ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪن درﻳﭽﻪ A و ﺑﺎز ﺷﺪن درﻳﭽﻪ B ﻣﻴﮕﺮدد. ﻣﻘﺪاري از ﺳﻴﺎل ازداﺧﻞ درﻳﭽﻪ B ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ ﺣﺮﻛﺖ ﻛﺮده و ﺑﺮ روي ﺳﻴﻠﻨﺪر ﻗﺮار ميﮔﻴﺮد. در ﻣﺮﺣﻠﻪ آﺧﺮ ﺑﺎ ﺣﺮﻛﺖ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ ﺳﻴﺎل از درﻳﭽﻪ A وارد ﺳﻴﻠﻨﺪر ﺷﺪه و ﺳﻴﺎل ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮ روي ﺳﻴﻠﻨﺪر از ﺷﻴﺮ ﺧﺮوجي ﺧﺎرج مي ﺷﻮد. ﭘﻤﭗ ﻫﺎي رﻓﺖ و ﺑﺮگشتي در ﻗﺪﻳﻢ ﺑﺮ اﻳﻦ اﺳﺎس ﻋﻤﻞ مي كردند.

ﭘﻤﭗ ﻫﺎي رﻓﺖ و ﺑﺮگشتي ﺟﺪﻳﺪ ﻧﻴﺰ ﻋﻤﻠﻜﺮدي ﻣﺸﺎﺑﻪ ﭘﻤﭗ ﻫﺎي ﻗﺪيمي دارﻧﺪ. ﭘﻤﭗ رﻓﺖ و ﺑﺮگشتي ﺷﺎﻣﻞ يك ﭘﻴﺴﺘﻮن، ﺳﻴﻠﻨﺪر و ﺷﻴﺮ ورودي و ﺧﺮوجي مي ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺑﺎ ﺣﺮﻛﺖ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ ، ﺳﻴﺎل از چك ولو ورودي وارد ﭘﻴﺴﺘﻮن مي ﺷﻮد.

زﻣﺎني ﻛﻪ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺑﻪ اﻧﺘﻬﺎي ﻣﺴﻴﺮ رﺳﻴﺪ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺣﺮﻛﺖ ﻛﺮده، ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻓﺸﺎر ﺳﻴﺎل ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪن ﺷﻴﺮ ﻣﻜﺶ و ﺑﺎز ﺷﺪن check valve ﺧﺮوجي مي ﺷﻮد. ﻫﺮ ﺳﻴﻜﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﺣﺮﻛﺖ رﻓﺖ و ﺑﺮگشتي ﺑﻮده ﻛﻪ در رﻓﺖ ﻋﻤﻞ ﻣﻜﺶ و در ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻋﻤﻞ discharge ﺻﻮرت مي ﮔﻴﺮد.

جمع بندي

بطور كلي انواع پمپ براي راه اندازي نياز به مكش اوليه دارند. در ورودي پمپ بايد سيال وجود داشته باشد تا از ورود هوا به پمپ و ايجاد خلل در عملكرد پمپ و مشكلات احتمالي بعدي جلوگيري گردد. داشتن قدرت مكش پمپ در شروع به كار آن ها بيشتر در پمپ سانتريفيوژ لازم است و در پمپ هاي جابجايي مثبت عموما بصورت خودمكش هستند. در اين مقاله كالاصنعتي به قدرت مكش پمپ و ارتفاع مكش پمپ آب پرداخته شد. فروشگاه اينترنتي كالاصنعتي مرجع كامل فروش پمپ هاي ايراني و خارجي با بهترين كيفيت و مناسب ترين قيمت است. جهت مشاوره در زمينه انتخاب و خريد پمپ مي توانيد با كارشناسان بخش پمپ كالاصنعتي تماس بگيريد.